压缩机：

1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。

 2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。

 3.紧固滑阀：检查并紧固滑阀的管路联结。

 4.检查线圈：检查滑阀的电磁阀线圈。

 5. 检查压缩机马达：

①检查马达的绝缘度；

②马达轴承添加润滑脂或润滑油；

③检查马达启动器的触点；

④检查马达启动器的接触器。

 回油系统：

 1.更换回油系统的干燥过滤器。

 2.清洗油引射器的喷嘴。

 3.清洗沉降弯头里的积存物。

 4.检查引射回路的电磁阀动作正常。

 5.检查整个回油系统的联接管路通畅。

 蒸发器及冷凝器：

 1.检查冷冻水及冷却水的水流。

 2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。

 3.检查制冷剂的充注量。 

4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。确认无漏水现象。

 检查制冷剂充注量：  

1.机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。 

2.在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。 

3.对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。 

启动柜： 

1.检查并确认空气开关过载保护设定值。 

2.清洁启动柜内部积存的灰尘。 

3.检查启动柜的接线并作紧固。 

4.检查接触器及其触点。 

5.启动柜空动作试验。 

系统的检漏： 

1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。 

2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。 

3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。

 系统的加压检漏：

 1.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。

 2.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。

 3.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。

 4.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。

 系统的抽取真空和干燥：

 1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

 2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。

 3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。

 4.若有条件，可以50ºC的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。

 5.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。

 6.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。

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