有机肥冷却机

操作注意事项

1.开机前先检查机器内是否有杂物。

2.检查机器各部位是否正常。

3.本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

4.严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。

5.减速机使用前须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

6.齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。

7.关机前须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。

回转式冷却机是一种将烘干后的物料散热量，降水份的大型机械。该机是肥料行业的关键设备之一，它用来对成型肥料颗粒进行冷却在颗粒温度降低的同时水份含量同时降低，颗粒强度也相应增加。该机通过连接在机头出风口位置的风机将常温空气从冷却机尾部不断地从封头上方抽走，随着机体的不断旋转，其内部的扬料板不断地将成型颗粒扬起、抛下，使得物料与冷风充分接触，形成热交换，从而达到均匀冷却的目的。

有机肥冷却机作为冷却机家族中针对有机肥特性设计的专用设备，在有机肥生产流水线中占据着不可或缺的地位。有机肥经过发酵、烘干等工序后，温度通常高达60-80℃，若直接进行包装或后续处理，不仅会导致肥料结块、养分流失，还可能引发霉变，因此有机肥冷却机的应用成为有机肥品质的重要环节。

有机肥冷却机

有机肥冷却机的运行原理以高效热交换为核心，结合有机肥颗粒松散、易透气的特性形成了独特的工作机制。目前应用广泛的滚筒式有机肥冷却机，其核心工作流程分为进料、热交换和出料三个阶段。高温有机肥由进料口进入倾斜设置的滚筒内部后，随着滚筒的缓慢旋转，物料在重力作用下向出料口方向移动。在此过程中，滚筒内壁的抄板不断将物料抄起、散落，形成均匀的料幕。同时，设备配套的引风系统从滚筒尾部吸入常温空气，冷空气与散落的高温物料充分接触，一方面通过对流作用带走物料表面的热量，另一方面物料内部的水分受热蒸发后随气流排出，实现了降温与除湿的双重效果。经过热交换后的低温有机肥由出料口排出，而携带热量和水汽的废气则经过除尘装置处理后达标排放，整个过程形成闭环运行，既确保了冷却效率，又符合环保要求。

相较于普通冷却设备，有机肥冷却机的特点主要体现在针对性强、适配性高和环保节能三个方面。在结构设计上充分考虑有机肥特性，采用大直径滚筒和优化角度的抄板，避免了物料在冷却过程中出现堆积、粘壁现象，同时确保料幕均匀，使每一粒肥料都能与冷空气充分接触，冷却均匀度可达±2℃，有效预防了局部过热导致的养分破坏。设备具备良好的适配性，通过调节滚筒转速和引风量，可适配不同含水量、不同颗粒度的有机肥原料，无论是粉状有机肥还是颗粒有机肥都能实现高效冷却，满足多样化的生产需求。此外，节能与环保性能突出，设备采用变频电机控制，可根据进料量自动调节运行参数，降低能耗；配套的脉冲除尘系统能有效捕捉废气中的粉尘，粉尘回收率达99%以上，避免了对空气的污染，符合有机肥生产的绿色环保要求。

作为有机肥生产的后处理关键设备，有机肥冷却机通过科学的运行原理和针对性的结构设计，不仅解决了高温有机肥的储存与加工难题，更提升了有机肥的品质稳定性。其高效、环保、适配性强的特点，使其成为现代化有机肥生产线上的核心装备，为农业绿色发展提供了有力的技术支撑。

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