【干货分享】线束/线缆包胶注塑模具工艺浅析

在医疗电子领域里面，存在很多有源器械（如高频手术设备、血液透析装置等），而大部分该类器械都有线束需要二次包胶，将线束与铁件或另外的转接件有效的连接起来，就需要对线束进行再次包胶工艺，且对线束包胶的质量及外观等都有较高要求。包胶好的线束，负责各种电气及电子设备之间的电力分配和信号传输。本文主要针对线束包胶工艺浅析如下：

一、线束包胶的难点

线束包胶工艺相对其它塑胶二次成型，其难点主要有如下几点：

二、线束包胶产品开发注意事项

开发前期，线材表皮需考量其实际耐温性能，选择具有一定耐温性能的线材，确保二次包胶时，线材本身需符合二次包胶耐温要求；二次包胶材料的选择既要能与线材本身包胶后粘合度好，又不会烫伤线材；产品设计时，遇到线材与铁件或金属件连接处，需考量连接紧固方式，防止二次包胶时，塑胶冲击力将连接处冲断，导致产品达不到实际应用效果；产品设计尽量避免出现过厚胶位特征，防止产品包胶后收缩太大。

三、线束包胶模具设计注意事项

模具设计时注意设计合理的预压值，既能封胶，又不会产生压伤线皮；模具需设计线材合理的定位方式，保证线材封胶及注塑过程中不会压伤或冲偏；根据产品的实际结构特征，需要时设计必要的预埋设结构特征，提前将线材和铁件等先连接起来，降低直接包胶的难度；设计合理的工装夹具或自动化，提高产品实际生产的效率及确保周期稳定性；设计合理的取件方式，让产品生产后可顺利稳定的取出；模具设计时避免锋利的锐边，防止刮伤线材；模具设计时，考量如过长的线材，如何有效进行线材在模腔内的保护。

四、线束包胶模具加工注意事项

模具加工注意倒角的地方圆滑过渡；预压封胶处分化过渡，防止线材表面压痕；加工时适当预留预压量；配模时钳工根据实际情况，配模调整预压量，做到不压伤线材。

五、线束包胶注塑工艺注意事项

包胶前，保证线材表面的清洁度，前道SOP的实际运行情况；在满足产品能打满的前期下，结合科学试模法，尽量避免过大的射胶速度和射胶压力；设置合理的模温和料温，防止线材有烫伤或烫变形；人工操作的稳定连贯性，以保证周期稳定性；包胶后，及时周转成品，防止线材产品堆积，产品缠绕等不易分开。

综上所述，做好线束包胶产品，设计源头需将线材及包胶材料的选择作为重点，模具设计初期设计合理的预压量，加工及配模中合理的分化，生产制程及周期保证稳定，一定可以做出相对理想的线束包胶产品。

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