风冷模块机组已经按要求装好并联运行，水管和回路都接通，现场能在冷、热两种模式间切换，温度控制正常，排水、减振等细节都按规范处理完毕。

回到现场刚收尾那会儿，工人把几台机组的回水管、供水管并起来，形成总回水总供水两条主干管，把各台机组像积木一样“串”成一体。简单说就是几台小机组并联后当作一台大机组用，水泵把回水抽回到机组的回水口，蒸发器把水重新降温，冷冻水再送出去循环。这一步很关键，不只是接头对就行，气包、阀门、平衡阀都得调好，漏水、气堵、压差不一致会直接影响整组效率。

再往前看一点，是调试阶段。技术员先让机组单台运行，分别检查蒸发器和冷凝器的压温曲线，确认制冷剂充注量和润滑油位正常。之后把各台并网，观察回水温度、水流量和供回水差，记录数据并微调水泵频率，确保每台机组负载分配合理。现场还做了冷、热切换试验：制冷时看蒸发器对水的吸热情况，制热时看原冷凝器转为蒸发器时的吸热效果以及外吹冷风的状况。调试结束才算合格放行。

安装现场有一套固定和防振的要求，施工团队也按图纸落实。机组底部用螺栓固定，下面垫了减震垫，机组放在水泥墩上，周边留出排水沟。现场测量出来的留距也满足规范：到屋顶的高度不小于3米，机组前后要留2米以上的空间，机组彼此间留至少1米。这些距离不是随便留的，便于检修、通风和散热，缺一不可。

把细节再往上拉一层，就是机组的工作原理和换热流程。以制冷模式说：机组里有蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀。蒸发器负责从水中吸热，把水降到需要的冷冻水温，然后冷冻水输送到各个房间的风机盘管，风机盘管把房间的热量吸到水里，水温升高后回到总回水管。回水通过冷冻水泵回到机组的蒸发器，被再次降温，循环往复。制热模式下，机组内部的热力循环反向：之前外部吹热风的冷凝器变成吸收空气热量的蒸发器，向外吹出冷风；而原来的蒸发器则变成冷凝器，把热量释放到水中，提供热水。说白了，热泵就是把空气和水之间的冷热角色对调，用同一套设备完成制冷和制热两种任务。

讲到具体机型，这次用的是特灵 RTXC 螺杆式风冷热泵机组。螺杆压缩机在这种容量段比较常见，稳定、效率相对好，适合模块化并联。用风冷方式把冷凝器散热，省掉冷却塔和水处理的麻烦，适合楼顶或室外机房安装。把几台这种机组组合到一起，既方便扩容也利于维护：某台检修时，其他台还能顶上，系统停机风险低。

现场的管路和配件也做了说明。回水、供水各自汇入总管，沿着管路布置有阀门和表计，分支到各楼层的风机盘管。水泵的安装位置和容量要与系统负荷匹配，阀门和气包用来排气和平衡压差。别小看这些附件，管道不顺、水力不平衡，机组就跑不稳。

整个工程地点在上海市松江区河图公园G栋天权楼，属于特灵(中国)城市展厅的安装案例。现场环境和机位限制决定了机组的放置和留距，和设计院的尺寸对齐后再动工，这也是为什么施工前要细致测量和预留空间。

从大到小讲完了这些，再说两句闲话：模块化好处明显，扩容灵活、维护方便，但接管的时候得有人会调水力、会看表，走过现场的人都知道，机电系统里最容易被忽略的就是管道平衡和调试，这些活儿做得好，系统才能老实工作。

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