一、冷却系统的作用

维持模具在注塑过程中的温度及冷却产品，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。

二、提高模温调节能力的途径：

①模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率的目的。

②热导率高的模具材料。模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。

③冷却介质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于50为好，冷却水的流速以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳。

④塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。

⑤冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和水道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。增加水道深度会减少冷却效能,水道相隔太宽会导致不均衡的模面温度。如下图

⑥强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。

⑦冷却水道应避免靠近可能产生熔接痕的部位。

⑧要求同一个回路和水路截面相等。

⑨水路必须是一个回路,避免死水。

三、水路设计注意事项：

1、水路与分型面和其它零件应保持一定的距离

①水路边缘离分型面0.75d～2d，对于手机模一般取10～20mm。

②水路边缘到镶件或顶针孔的最短距离L≥4mm，特殊情况可为3mm，如下图。

③水路之间的间距为3d～5d之间，从强度方面考虑两条水路边缘的间隙应在4mm以上，如下图。

④水路边缘离模仁边缘的距离至少堵塞长度+1/8d。

⑤相邻的两条喷嘴水路相邻至少25mm以上，如下图。

(1)h-水路边缘到产品的距离为H10～20mm。

(2)水路之间的间隔P为3d～5d。

(3)水路边缘离模仁边缘的距离W至少为堵塞长度+1/8d。

两条相邻的喷嘴，由于冷却的外接水管最小中心距为25mm，所以将喷嘴的距离设定在25mm以上。

2、水路直径

一般情况下为φ8，特殊情况为φ6。

3、水路堵塞

PT 1/8 (打φ8水孔,也可打φ6水孔)。1/8是指螺纹(英制管螺纹,带锥度,故密封性良好，普通M8螺纹密封性差)。如下图。

止水螺钉螺纹深度H为8～10mm

止水螺钉采用的型号规格为R1/8（PT）

四、O型圈

功用是防止冷却水从模具中渗出，其大小规格是φ14X3，在模板上开槽大小是14.2X2.4mm。

五、喷嘴规格

①普通标准水嘴：将其尺寸规定标准，如下图所示。

②加长型喷嘴长度规格共有50mm,100mm,150mm三种规格，统一在模仁上攻牙M12，攻牙深度为20mm，模板上统一打通孔φ16。

用于模仁比较高、比较厚或镶件比较多处，如下图所示。

水井的大小：根据同一水路截面相等，则3.14(π)*R*R*2=3.14*r*r得出r=√2 R一般考虑钻头及隔水板的尺寸,要求r往上取大且为整数，与钻头相配。（φ8水路一般取φ12的水井）。

七、水路的回路设计

①同一高度的双回路设计

如图所示，在一个模仁内，设计两条循环水路，可以减小单条水路的长度，降低在同一条水路中的温度差，有效地提高了冷却效率 。

②不同高度的双层水路

如图所示，适当加大模仁的大小，在模仁的不同高度设计两层水路，可以较有效地冷却模仁 ，对缩短产品成型周期，提高模具的寿命有较好的效果 。

③水路同滑块之间的距离“D”＞3.0mm;

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