先说说氧化有多坑人！钨电极熔点高达 3422℃，本来是耐高温的 “硬骨头”，但高温下一旦碰到氧气，表面就会形成一层黑乎乎的氧化皮。这层氧化皮会让电极电阻变大，焊接时电弧忽左忽右，焊出来的焊缝满是夹渣；更要命的是，氧化会慢慢侵蚀电极顶端，让它越用越秃，本来能用一天的电极，可能半天就得换。严重时，氧化产生的杂质还会掉进熔池，导致焊缝后期开裂，直接让工件报废，损失可就大了！

氩气 “保护罩” 失效了！

氩气是钨电极的 “防护盾”，要是贪便宜买了纯度低于 99.99% 的劣质氩气，或者流量调得太小（低于 12L/min），防护盾就会 “破洞”，空气里的氧气趁机和高温电极反应；还有人焊完马上关气，高温电极没了保护，一接触空气就会发黑氧化。

电极 “带脏上班”！

焊前没清理，钨电极表面沾了油污、铁锈，高温下这些杂质会燃烧，还会加速电极氧化，很快就形成厚厚的氧化皮。

选料或参数配错了！

纯钨电极抗氧化性特别差，比铈钨、镧钨这些稀土电极更容易氧化；要是用细直径电极硬扛大电流，电极会过热，氧化速度直接翻倍。

掌握这 3 个防氧化技巧，新手也能轻松上手：

把好 “保护气关”！认准 99.99% 以上的高纯氩，别为了省几块钱买劣质货；流量调至 12-15L/min，焊前先开气 3 秒排净空气，焊完别马上关气，延时 5 秒再关，让电极在氩气中慢慢冷却；喷嘴也得选对，直径要比电极大 3-5 倍，比如 2.4mm 的电极配 8-10mm 的喷嘴，保护范围更足。

焊前做好 “清洁活”！花 1 分钟用酒精擦干净钨电极表面，顶端有氧化皮就用砂轮轻轻磨掉；工件表面的油污、铁锈、油漆也得彻底清理干净，别让杂质 “连累” 电极氧化。

选对电极 + 匹配参数！别再用纯钨电极了，优先选铈钨、镧钨这类稀土电极，它们的抗氧化性更出色，寿命比纯钨长一倍多；电流和直径要配对，2.4mm 的镧钨电极配 100-250A 电流，3.2mm 的配 180-350A，千万别 “小马拉大车”。

要是经常焊大电流、高要求的活儿，还能给电极做个 “防护膜”—— 采用石墨烯 / 氮化钛镀膜技术，能有效阻隔氧气侵蚀，让电极抗氧化温度提升到 800℃，单次使用寿命从 120 小时延长到 300 小时，算下来更省钱。

北京北钨，专业生产各种氩弧焊专用钨电极，选择钨电极，认准北京北钨！

国际焊接协会（AWS）《钨极氧化防控技术指南》

安泰天龙钨钼科技有限公司《钨电极使用常见问题解析》

厦门中钨在线《稀土钨电极抗氧化性能测试报告》

矿冶科技集团有限公司《抗氧化钨电极技术成果介绍》

《TIG 焊钨电极氧化原因与防护措施》（maishibo.com）

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