塑料电镀件的模具设计要点

当下，塑料电镀件以低成本，低重量，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，塑料电镀也会有镀层脱落，起泡开裂，漏镀麻点等问题的出现，而引起这些问题的原因也是多方面的，包含材料的选择、结构的设计、模具的设计、注塑工艺和电镀工艺。下面，我们就先来探讨一下塑料电镀件模具设计的一些要点。

图1. 浇口尺寸设计原则

除了对浇口尺寸的要求外浇口的形状也对充填和剪切有较大的影响：使用适当的浇口形状避免喷流及改善高剪切的位置

图2：浇口形状对充填及剪切的影响

除了好的浇口方案，模具的排气设计也是重要的一环，因为在塑胶充填过程中，模具中高温高压的气体不仅会阻止熔胶的正常充填，还会引起塑胶的高温降解，进而导致塑件的局部碳化（也称为烧焦，一般发生在充填末端），且电镀制程也无法遮蔽该外观不良现象，因此，良好的排气设计是非常必要的。而模具排气的形式主要有分型面排气及排气镶件排气：

图3：分面型排气

分型面通常要开排气槽使气体能够迅速有效的排除，图中黄色部分为排气槽，深0.2-0.3mm，排气槽距成型面2-3mm，蓝色为排气道。

不同材料排气道深度参考：

我们在来聊一下模具的水路设计，水路设计最主要的依据，就是要保证在成型过程中塑件的温度要尽可能保持均匀，均匀的温度会带来相对均匀的产品收缩，避免局部的应力集中。根据产品形状和实践经验，

1.冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面形状相符

2.冷却水道的直径一般在∮8-12之间，直径太小不易加工，太大对冷却效果不理想。

在同等条件下，大直径水道中冷却介质的流动可能是层流，而小直径的水道，则容易形成我们所需要的紊流。

但水路的布置除了考虑冷却效果外，还应考虑模温的平衡。

图5：差的冷却效果 优的冷却效果

冷却水路的冷却有效范围如图6

图6冷却水路的冷却有效范围

热传路径与温度变化曲线之比较

图7、热传路径与温度变化曲线之比较

水道距离应适当。如下图示 水道直径为d，水道与成型面距离D为2d，水道间的距离P为3-5d

图8：水道距离

浇注部位由于经常接触注射机射嘴，熔胶也从浇口进入，所以浇口部位的模温是最高的，为了达到模温平衡，冷却水路应首先通过浇口，水路的流动方向也要与熔胶的流动方向一致，即水路应该从模温高的区域流向模温低的区域。

图9：正确的水路流动方向

塑料电镀件的模具设计相当讲究，老师从胶口，排气及水路三方面粗浅地讲述了模具设计原则。欢迎各位同学一起来探讨。

电镀品质影响的因素是多方面的，而我们的设计要点就是要提高注塑件的产品品质，使电镀可以达到一个较高的良率。当然，具体的实际应用，还要依照不同的制件来进行调整，使我们的注塑件达到最理想的电镀状态。

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