随着精密制造、医疗器械等行业对薄板焊接精度要求的不断提升，激光焊凭借其高精度、低热影响等优势，正逐步取代传统电焊工艺，成为薄板连接的核心技术。然而，市面上的品牌数不胜数，制造商常面临各种设备选型和焊接工艺挑战——焊接时出现的飞溅、气孔、咬边等缺陷不仅影响焊缝美观，更直接损害产品的结构强度和使用性能。

解决问题的关键，在于选择控制精准的激光焊接设备。优质的品牌设备不仅能帮助大家更好地预防缺陷，还能提升生产效率和产品质量。为此本文将深入分析一些主流薄板激光焊品牌的技术特点和机型优势，以提供实用参考。

一、薄板激光焊常见缺陷及对策

1. 烧穿/未熔透：当焊接能量过高、速度过慢或接头间隙过大时，熔池易塌陷形成孔洞，甚至烧穿工件；反之则导致焊缝深度未达到要求，降低结构的承载能力和密封性。对此我们可以精确匹配激光焊接机的功率、速度和离焦量参数。

2. 焊缝成型不良：当熔池不稳定、装配或保护气体使用不当时，焊缝易凹陷咬边，缩短工件的使用寿命。对此我们可以优化焊接参数，检查并清洁外光路镜片和激光器内部镜片。

3. 变形：当热输入控制不当时，工件易发生翘曲、角变形或波浪形变形。通过降低激光功率、调整焊接速度和使用合适的夹具固定工件等方法能够有效解决。

4. 气孔：当工件表面清洁度不足、匙孔不稳定或保护气体出现问题时，焊缝内部或表面易出现孔洞，降低金属的抗拉强度和疲劳性能，影响焊缝美观。对此可更换高纯度气体，调节气体吹气角度和流量，清洁板材表面等。

5. 飞溅：当激光功率密度过高、焊接速度过快时，焊接匙孔不稳定就会产生飞溅，其颗粒易导致母材表面粗糙度改变，甚至划伤工件，影响成品质量。对此我们应该确保工件表面无油污、涂层等污染物。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com