主机的操作工艺主要控制单元是喂料和主机转速对电流的影响，主机温度与配方之间的配合，开关机技巧几个部分。

1、根据主机转速来调整喂料速度，保持一定的电流来保持塑化效果的。主要参考数据是电流。

举例说明：主机的电流控制，每个企业大不相同。主机电流控制以观察口的物料存储情况来定论，电流太高，观察口物料变多，严重时会冒出物料。 电流对物料的剪切有很明显的影响。合理判断产品质量来理想的控制电流。如果感觉组分物料分布不好时，一般选择高速低电流。当感觉熔体捏合不好时，可以选择高电流控制。这也是配方调整的主要依据之一。

在正常温度下如果熔体粘度相当时，而且使用的高速低电流。一般这样的配方比较优秀。如果强行使用高电流，熔体相对稀、软度比较低，只有调整高温来解决。简单的说电流调整方法，塑化出来的物料不叫干涩，出口模硬度高，采用高速低电流。如果料子比较稀软，用低速高电流。当然配方比较合理的情况下，高速高电流生产也是可以，但是对追锥双螺杆要求回流段一般要加长，切引程间距变窄的幅度不能太大。导程也是如此，否则剪切热度太高。

2、温度控制，温度控制一般由钙粉的比例和产能速度决定的。

不添加增塑剂的相对使用温度高，钙粉含量越少相对使用温度越低。在不考虑稳定的情况下。引程的温度和回流段的温度高，排气段的导程、温度一般是控制熔体的稀软度的。在硬质PVC中，温度没有绝对的，本人常用的穿线管温度：

190、195、175、165合流芯170、流道175、小磨仓185、口模205-225。

这个温度在高速开起时相对产量高。一般锥双采用锤摆温度曲线（硬质）。温度设定对配方表现非常明显。

配方好坏判断是四区，即温度可控性。四区一般是风冷，不能过于不间断风冷。也不能风冷间歇太长，一般能保持间歇停止在10-20秒最好。靠剪切热的塑化效果好过加温来的效果。所以温度控制可以有效检查配方的加工范围。常见的处理方法，二区加热频繁或风冷频繁启动，前期润滑少，可以提高二区温度或更改配方组分。四区高温可以提高内润滑含量或稳定剂含量来解决。挤出口模的温度对产品的表观光泽影响很明显，温度范围一般在15度左右，温度太高熔体出模膨胀率超出后亮度下降。如果温度不够，料无法合理膨胀收缩，润滑无法在高压强下向外迁移，无法形成表面亮度。

3、开关机技巧，开机步骤个人习惯：

冷机保温130度左右半小时，到指定温度，当各区到达温度时，保持10-20分钟即可以开机。检查各电位器是否归零。同步启动，确认主机和喂料启动，同步调速三到5周。慢速启动主机电位器，注意电流变化，同时调整喂料当到达500-600转左右时略微停顿1-2分钟观察电流变化，然后提速至800转左右观察电流平稳，调整模具上牵引。等工作完成后提速。

关机的难度远大于开机。关机时，降低主机速度到800转一下，或500转保持10-20分钟，关闭各区温度，排气区和导程不关闭，再使用复合稳定剂一般不放润滑，均匀加入下料口，使用喂料机加入更佳。前期没有经验感觉物料何时出模可以选择用彩色颗粒作记号，关闭喂料，当感觉物料走出二区结束后慢慢降速停车。关闭剩余两区温度，物料走的太空，下次开机废品一定高。切糊料交叉路口明显。如果停车物料完美，下次开机时基本看不出新老料交叉位置。这是标准的关机技巧。关机的技巧决定着开机废品。如果物料走空，开机时难度很大，切要等待塑化时间比较长。如果是高填充时容易出现不塑化料卡模具现象。关闭同步启动按钮，各电位器归零。停主机电源。

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