锂电池的最佳工作温度区间仅为10-35℃，温控系统成为电化学储能安全运行的“生命线”。

储能系统在运行过程中，电池持续发热量巨大，温度控制直接关系到系统性能和安全性。锂离子电池虽然可承受-40~60℃的温度范围，但其最佳工作温度区间仅为10-35℃。

当温度低于0℃时，电池电荷转移动力学和电化学热力学特征降低，导致负极表面析锂反应速率高于嵌锂反应，逐渐形成析锂层，造成电池内短路。

而在高温环境下（>50℃），SEI膜生长和正极活性材料降解加速，电池极化增大，最终形成热滥用。温度持续升高会使电池内部热量无法及时散发，甚至引发热失控，导致起火爆炸等严重事故。

01 储能温控的重要性：防止热失控是关键

锂电池起火主要由电池热失控引起，其原因包括机械滥用、电气滥用和热滥用引发的电池系统短路。实验数据表明，温度每升高10℃，电池寿命衰减速度增加一倍。

过高或过低的温度都会导致电池容量加速衰减。在低温工况下，电解液凝固，阻抗增加；高温则直接威胁电池的容量、寿命和安全性。

储能热管理系统虽然仅占储能系统总成本的约3%，但其作用至关重要。目前，电化学储能系统主要由电池组、储能变流器（PCS）、电池管理系统（BMS）和能量管理系统（EMS）等构成，温控系统是保证整个系统稳定运行的基础。

02 技术路线对比：风冷与液冷的性能较量

当前储能系统热管理技术主要包括空冷、液冷、热管冷却和相变冷却四种方式。其中，风冷和液冷技术最为成熟，已实现大规模商业化应用。

风冷技术以空气为介质，通过空调和风道构成冷却系统。空调根据储能系统内部温度条件开启制热或制冷模式，出风口与风道连接，送风至电池模块。

风冷空调核心零部件包括压缩机、冷凝器、风扇电机、铜管等，根据安装位置不同可分为顶置式、分体式等多种方式。其最大优点是结构简单、成本较低，成为目前使用最广泛的温控技术。

液冷技术则以水、乙二醇水溶液等液体为冷却介质，通过对流换热将电池热量带走。液冷的换热系数高、比热容大且冷却速度快，能有效降低电池最高温度，提高温度分布均匀性。

03 未来发展趋势：液冷技术占比持续提升

随着储能系统规模不断扩大，对温控技术的要求也越来越高。风冷技术由于空气比热容低，难以满足大容量储能系统散热需求，且空气单向流动易造成电池组间温差偏大。

液冷技术分为浸没式（直接式）和板式（间接式）两种。浸没式液冷将电池模块沉浸在液体介质中直接冷却；板式液冷则在电池间设置冷却通道或冷却板进行间接冷却。

目前间接式液冷应用较多，水冷主机是其主要部件。随着技术成熟和成本下降，液冷技术在大型储能项目中的占比正逐步提升，成为未来温控技术发展的重要方向。

随着储能项目规模扩大，液冷技术因其优异的散热性能和高能量密度适配性，市场占比正稳步提升。未来，热管冷却和相变材料技术也有望从实验室走向商业化，为储能温控提供更多解决方案。

储能系统投资巨大，温控虽只占成本的小部分，却关系整个系统的安全性与经济性。技术选择需结合项目规模、环境条件全盘考量，方能实现最佳投资回报。

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