立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机的区别在以下几个方面体现

一、机构与外观

立式环模颗粒机：

外观高大粗壮，更为笨重，占地面积相对较大。

环形模具是辊旋转，模具不移动，颗粒不会被撞碎两次。

采用立式进料、垂直出料的方式。

卧式环模颗粒机：

结构相对紧凑，占地面积小，更为灵活，可以移动。

环形模具卧式放置，原料从上到下落到环模底部，然后90度制粒。

采用水平进料、水平出料的方式。

二、使用效果

立式环模颗粒机：

颗粒压制过程中力度较大，压出的颗粒密度高，粒径一致度好。

设有集尘和冷却系统，保证颗粒机在恒温下运行，减少颗粒损坏。

全系列设有自动润滑系统，降低人工劳动强度，生产成本低。

卧式环模颗粒机：

颗粒制作过程中力度较小，一般采用干燥方式，颗粒的含水量较低，粘结力相对较弱。

由于模具旋转，颗粒在高速旋转过程中容易被粉碎，产生大量形状不规则的颗粒或粉屑。

大多数卧式环模造粒机没有自动润滑系统，需要手动加润滑脂，增加成本和劳动强度。

三、适用范围

立式环模颗粒机：

适用于生物质颗粒成型大量、连续生产的领域，如木屑、秸秆燃料的颗粒化，大型饲料厂等。

双层模设计，降低客户更换环模的成本。

卧式环模颗粒机：

适用于颗粒化量比较小的生物质颗粒成型，如个体养殖场、家庭使用等。

适用于各种农作物秸秆、饲料原料制粒，以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒。

四、性能参数

转速与扭矩：

立式环模颗粒机转速相对较低（如80转/分），扭矩大，适合处理硬木等需要大扭力的物料。

卧式环模颗粒机转速较高（如200转/分以上），扭矩小。

电机配置：

立式环模颗粒机多采用四级电机，效率高，维护费用低。

卧式环模颗粒机多采用六级电机，效率相对较低，更换和维护费用较高。

综上所述，立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机在结构与外观、使用效果、适用范围以及性能参数等方面均存在显著差异。在选择时，应根据具体生产需求、物料特性以及成本考虑等因素进行综合考虑。

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