立式加热搅拌釜作为化工、制药等行业的核心设备，其拆卸需兼顾安全规范与部件保护，避免因操作不当引发设备损坏或安全事故。以下结合设备结构特点，梳理一套系统的拆卸流程。

一、拆卸前准备：筑牢安全基础

拆卸前的准备工作是基础。

首先需确认人员资质，操作人员需熟悉设备图纸并具备机械维修资质，同时佩戴防砸安全帽、耐油手套等防护装备。现场需设置警示带，清理障碍物，确保至少1.5倍设备直径的操作空间。

设备方面：需先关闭总电源并悬挂“断电检修”标牌，完全排放釜内介质，若为易燃易爆或有毒介质，需经氮气置换并检测浓度达标。夹套加热系统需泄压至零，电加热管则需冷却至40℃以下。此外，还需准备套筒扳手、拉马、吊装设备等工具，以及防锈油、密封袋等耗材，为拆卸过程保驾护航。

二、外部管路与附件拆解：扫清外围障碍

拆卸流程需遵循“由外及内、自上而下”的原则。

先拆解外部管路与附件，关闭并拆卸进料管、出料管、蒸汽管等，用标签标注管路进出口方向，防止后续安装错位，管路敞口端需用密封膜封堵。同时卸下安全阀、液位计等附件，单独存放并标记“待校验”。

三、传动系统拆解：精准操作防损伤

先松开电机与减速器的连接螺栓，用吊装设备平稳吊起电机，放置在垫木上并涂抹防锈油。随后拆卸减速器，排放内部润滑油后，按说明书拆解端盖、齿轮等部件，按顺序摆放以防装配混乱。若为联轴器连接，需用拉马拆卸，禁止用锤子硬敲避免轴变形。

四、釜盖与密封组件拆解：守护密封关键

处理釜盖与密封组件。按对称顺序松开釜盖法兰螺栓，防止密封面受力不均。用行车吊起釜盖，密封面朝下放置在橡胶垫上保护。机械密封需卸下压盖取出动环、静环等组件，清洗后检查磨损情况；填料密封则拆除压盖与填料，清理填料函碎屑。

五、搅拌轴与搅拌桨拆解：避免部件变形

拆解搅拌轴与搅拌桨。松开连接键或紧定螺钉，两人配合缓慢抽出搅拌轴，较重时可用吊装辅助。卸下搅拌桨并标记叶片朝向，一体成型结构则随轴存放，注意保护叶片边缘避免变形。

六、拆卸后处理：部件管理与记录

拆卸后需做好部件管理，将小件零件分类装入密封袋标注，传动部件与精密组件单独存放，金属部件涂抹防锈油。同时记录拆卸过程中发现的问题，如轴承异响、密封面划伤等，形成检查记录表，为后续维修提供依据。

七、关键操作禁忌：规避风险底线

操作中需牢记关键禁忌：未泄压断电禁止拆解，不用锤子敲击精密部件，特殊介质需中和处理，吊装时确保承重达标且人员远离下方。遵循这套流程，既能保障安全，也能最大程度保护设备，为后续维护或重装奠定良好基础。

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