在溴化锂吸收式制冷机组中，溴化锂是吸收剂，水是制冷剂。二者组成“工质对”，即溴化锂水溶液。溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴(Br)两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质。

由于溴化锂溶液中溴化锂的沸点远高于水的沸点，因此，在于溶液达到相平衡的气相时，没有溴化锂存在，全部是水蒸汽。溴化锂溶液的蒸汽压也称为溴化锂溶液的水蒸气压。

溴化锂在水中的溶解度很高，常温下饱和溶液的浓度约为60%。在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出。这在溴化锂制冷机的运行过程和停机期间必须十分注意，以防止结晶事故的产生。

在溴化锂吸收式机组中，吸收器与发生器往往采用喷淋式结构，为了增大传质和传热效果，希望溶液在管壁表面呈薄膜状的扩张，这就要求表面张力越小越好。

溴化锂制冷机的主要优点：

1）节约能耗，溴化锂制冷机利用余热和废热作为动力可以节约大量能耗，非常适合在石油化工企业推广。

2）运转安静，噪音低。除了功率较小的屏蔽泵以外，无其他运动部件。

3）以溴化锂水溶液为工质，无毒、无害，有利于满足环保的要求。

4）制冷量调节范围广，可以在20%至100%进行无级调节。

5）机器在真空状态下运行，无爆炸危险，安全可靠。

6）对外界的变化适应性强。

主要缺点：

1）腐蚀性强，溴化锂水溶液对普通碳钢有较强的腐蚀性，不仅影响到机组的性能与正常运行，而且影响到机组的寿命。因此对所用材料有较 高的抗腐蚀性要求。

2）对气密性的要求高。实践证明，即使漏入微量的空气也会影响机组的性能。这就对制造有严格的要求。

3）只能制取0℃以上的低温。

溴化锂吸收式制冷机：

溴化锂吸收式制冷机是指以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温的制冷机组。

吸收式制冷机的原理和吸收液：

制冷原理：由于液体蒸发时必须从周围获取热量。制冷装置就是根据蒸发吸收热量的原理设计。在大气压力（760mmHg）下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可在温度很低时沸腾蒸发。如果在密闭的容器里获得6mmHg的低压条件，水的沸腾蒸发温度只有4℃。溴化锂溶液是一种吸水性极强的物质，可以连续不断地将周围空间的水蒸汽吸收过来，维持低压条件。蒸汽溴化锂制冷机就是利用这一原理设计的：水在真空环境下蒸发带走系统的热量，溴化锂溶液吸收水蒸汽，将水蒸汽中的热量传递给冷却水，再通过冷却塔释放到大气中去，变稀了的溴化锂溶液通过加热浓缩，分离出水蒸汽冷凝后再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。

单效吸收式溴化锂机组：

如前图所示，溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中。产生的冷剂水则经U型管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为冷冻水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵在此送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。

结构原理：

热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节用和工艺用冷水的设备。

机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。

热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组。

重要参数：压力：50-60mmHg；温度：100-120℃左右。

冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器，进入冷却塔。

蒸发器：由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从用户系统来的冷水从端盖进入传热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，喷淋在传热管外的冷剂水获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水在热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入客户系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。

蒸发器材质：低温部分采用低磷脱氧紫铜管，高温部分采用铜镍合金管，铜管臂厚0.6-0.8mm。

蒸发器液面正常控制在1/3处，蒸发器内压力正常为6-7mmHg，水4℃蒸发,利用水的蒸发潜热制冷。(100℃的水变成100℃水蒸汽需要吸收539千卡的热量)

蒸发器铜管冻裂的原因：

冷水泵停后，联锁失效，溴冷机仍运行(异常停机，应急时，应检查冷水泵，并立刻关闭蒸汽总阀防结晶)；

里面管道脏堵，尤其是新投入使用的机组 (可以从压损中看出管子是否堵)；

管里面有空气（在总的回水管上,安装膨胀水箱，补水、排气)。

溶液交换器：由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。

抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、引射器、储气筒、溶液回流管、视镜等组成）、真空隔膜阀、真空泵组成，其作用是抽除机组内的不凝性气体，保证机组的正常运行。

机组运行时，抽气装置能将机组内的不凝性气体慢慢地聚集在储气筒内，当其压力达到一定值时即可开启真空泵将其抽出。不凝性气体也可直接通过真空泵从机组内抽出。

熔晶管：安装在发生器与吸收器之间，是溶液交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当溶液交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。

溶剂泵和冷剂泵：是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出，经溶液热交换器送往发生器，在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。

抽气装置：

作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。

不凝性气体的种类：氧气、氮气、氢气等。

外界空气通过密封不良的连接处漏入。

溴化锂溶液腐蚀钢板、铜管产生。

不凝性气体对溴冷机的影响：

不凝性气体是指在溴冷机中既不能被吸收也不能被冷凝的气体。机内一旦混入空气或其它不凝性气体，则制冷能力下降，蒸汽耗量增加，并且再生器内的腐蚀加剧，溶液混浊，影响到机器的寿命，还容易造成结晶。吸收式制冷机运转状况的好坏，可以说取决于机器的真空度，抽出机内的不凝性气体是运转及保养的重要环节。

不凝性气体存在的部位：冷凝器、吸收器。

抽气装置原理：利用液流喷射器的引射作用，使压力不同的上筒、下筒同时进行抽气作业，贮气室可使不凝性气体分离出来，贮藏在贮气室内，使机内持续保持高真空状态。

溴化锂机组开机前检查：

检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。

检查是否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀。

检查水管路系统中是否已装过滤网。

按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防止压力施加在水盖上等。

检查水管路系统有无泄漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。

检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、电动调节阀、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。

检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度是否正常。

检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。

真空泵检查：

检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。

机组气密性检查：

在机组调试前应进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后在进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。

机组加溶液：

溴化锂溶液中一般已加入0.1～0.3％的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至9～10.5，浓度为50％，在注入机组前应再次确认。

辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3％左右。

溴化锂机组开机步骤：

合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）；

注：各品牌控制界面不尽相同，仅供参考。

确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）；

确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门；

打开热水进口阀门；

自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态；

启动冷却塔风机，调整冷却水流量。控制冷却水出水温度在36～38℃之间；

观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气；

巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。

附属设备系统运行中检查项目：冷温水泵压力；冷却水泵压力；冷温水流量；冷却水流量；冷却塔风机、布水、塔内水位；水泵的油位；水泵电机的温度。

溴化锂机组关机步骤：

关闭热水进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；

3-5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵；

机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；

切断机组控制箱电源。

1、联动停机(制冷状态)：

按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于 15℃，高发温度低于 90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定），以及稀释时间达到（90分钟左右）三个条件均满足后，机组停止运行，并依次停冷却水泵和冷温水泵。

2、自动稀释停机(制冷状态)：

1）按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定）；

2）停冷却水泵；

3）停冷温水泵。

3、联动停机(采暖状态)：

按“停机”键，机组停止运行，待高发温度低于 90℃时（用户可根据自身情况而定），自动停冷温水泵。

4、自动停机：

按“停机”键，烟气旁通。建议当高发温度低于90℃时（用户可根据自身情况而定），停冷温水泵。

注意事项：

应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。

发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。

严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。

冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。

严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。

必须在机组完全停止后再停冷水泵与空调器。

必须在机组停止后才能切断机组电源。

严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。

机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。

机组使用及停机保养期间，应严格按照维护保养内容认真检查、保养。

溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。

附属设备的启动、停止与转动：

冷温水泵：

1、起动（手动）：

泵工作旋转方向从电机端往泵方向看应为顺时针方向。

1）在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。

2）关闭吐出管路的闸阀。

3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。

4）合上电源开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路的闸阀，并调节到所需要的工况。在出口管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过 3 分钟。

2、停止（手动）：

1）逐渐关闭出口管路上的闸阀，切断电源。

2）如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂泵体。

3）如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。

3、运转：

1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、轴封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。

2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。

3）如密封环与叶轮配合部位磨损过大应更换新的密封环。

4）轴承体内的油位必须保持在油镜刻线范围内，新泵工作一百小时后应更换轴承体内润滑油，以后每年检修时换油一次。如用油脂润滑的轴承，应每年检修时用高压油枪向轴承盖上的注油杯加油一次。

冷却塔启动：

1）冷却塔上水前先将高位水箱出口门打开，再将冷却塔自来水进口门打开上水，水箱满水后关闭自来水门，利用浮阀控制水位。

2）冷却水系统上水，打开冷却塔循环系统供回水门系统上水，当满水时，系统需排气，排气后泵前压力表应显示约0.8Mpa。

3）冷却水系统运行时，需注意循环泵进出口。

4）间歇启动风机，检查是否逆向运转或有无异常噪音振动产生，然后再启动水泵运转。

5）检查风机马达运转电流是否超载，避免马达烧毁或产生电压下降的现象。

6）利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持在50-70mm 之间。

7）检查冷水盘内运转水位是否保持正常。

2、冷却塔运转：

1）经过5-6天的运转，重新检查风机减速机皮带是否正常，如果松弛的话，可利用调整螺栓适当缩紧。

2）冷却塔经过一个星期的运转后，必须重新更换循环水，以便清除管内尘垢杂物。

3）冷却塔冷却效率或多或少会受到循环水量水位高低影响，基于此项原因，故必须确保热水盘一定水位。

4）冷水盘内如果水位下降的话，循环水泵和冷气机的性能将受到影响，因此水位必须保持一定。

5）冷却塔运转如果发生振动、电流超载或温度异常升高的现象时，必须按照“故障原因与排除对策”查明原因真相解决。

机组各种设定参考值

高发温度上限

高发温度下限

冷却塔启动温度

冷却塔停止温度

冷却水入口温度上限

冷却水入口温度下限

冷水温度控制偏差

冷水出口温度

自动稀释时间

50min

冷剂泵再启动延时时间

溶液浓度值

低发浓度：63.5%；高发浓度:64%；稀液浓度57%；冷剂水比重＜1.04。

影响制冷剂性能因素：

冷水出口温度的影响：

在一定范围内，机组冷水出口温度越高，制冷能力越大。需注意，机组冷水出口温度是一定范围内变化。冷水温度过度降低，有产生结晶及冷剂水冻结的危险；冷水出口温度过度升高，会使蒸发器冷剂水淤下降，造成冷剂泵吸空，同时制冷量上升也趋于平缓。通常机组冷水标准出口出口温度为7℃，变化范围为5-20℃。

冷却水进口温度的影响：

在一定范围内，机组冷却水进口温度越低，制冷能力越大。需注意，机组的冷却水进口温度需在一定范围内。冷却水进口温度太低，容易造成结晶及冷剂水污染；反之，如冷剂水进口温度过高，制冷量下降。严重时将引起结晶的危险。机组冷却水标准进口温度为32℃，变化范围19-34℃。

冷水量的影响：

在一定范围内，机组冷水流量小，制冷能力大。应当注意，冷水量过分降低，会因管内流速太小，使制冷量下降。严重时甚至引起传热管冻裂。因此，三洋机组的冷水流量下限为50%，低于下限时，机组自动停机报警。

冷却水量的影响：

在一定范围内，机组冷却水量大，制冷能力大。我国标准规定机组冷却量不超过名义值的120%，否则过分提高管内流速，将引起水侧的冲刷腐蚀，影响机组使用寿命。

溴化锂溶液的腐蚀：

溴化锂溶液是一种较强的腐蚀介质，对制造溴化锂吸收式机组中常用的碳钢、紫铜等金属材料，具有较强的腐蚀性。

溴化锂溶液对金属的腐蚀反应主要是以电化学途径进行，在氧的作用下，金属铁和铜在通常呈碱性的溴化锂溶液中被氧化，失去2个或3个电子，生成铁和铜的氢氧化物，最后形成腐蚀产物，如四氧化三铁（Fe3O4）等，铁和铜被氧化失去的电子与溶液中的氢离子结合，生成不凝性气体氢气。由此可见，氧是促进铁和铜失去电子的主要原因，没有氧，上述反应便无法进行。因此，在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。

影响腐蚀的因素：

1、氧气的存在：在常温下，因为稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大，随着溴化锂溶液浓度的降低，腐蚀加剧。在低压下，因为氧的含量极少，金属材料的腐蚀率与溶液的浓度几乎没有什么关系。

2、溶液的温度：在不含有缓蚀剂的溶液中，碳钢、紫铜和镍铜的腐蚀率都随着温度的升高而增大。当温度低于165℃时，溶液温度对腐蚀的影响不大，而当温度超过165℃时，无论是碳钢或者紫铜，腐蚀率都急剧增大。

3、溶液的碱度：溴化锂溶液的碱度PH值为9.0~10.5的范围内，对金属材料的缓蚀较为有利。当溶液的PH值高于或低于这个范围时，腐蚀加剧。

腐蚀对机组性能的影响：

1、由于溶液对组成吸收式机组的两种金属材料钢和铜的腐蚀，直接影响了机组的使用寿命。

3、腐蚀形成的铁锈、铜锈等脱落后，随着溶液循环极易造成喷嘴（或淋板）和屏蔽泵过滤网的堵塞，妨碍机组正常运行。

防腐措施：

1、隔绝氧气，这是减缓机组腐蚀的最根本的措施。要树立“真空是机组的第一生命”。

2、维持溶液的PH值在9.0~10.5的范围内。

3、在溶液中添加铬酸锂（Li2CrO4）、钼酸盐（Li2MoO4）及锑、铅、砷的氧化物作为缓蚀剂。

4、机组运行中，溶液温度不要超过165℃。苯乙烯装置热水型机组发生器温度最高控制在120℃以内，所以不会发生高温而带来的腐蚀情况。

日常保养项目：

日常的保养项目：

1、冷却塔运行—检查

2、运行记录—检查

3、触摸式操作屏—检查

月保养项目：

1、溶液泵、冷剂泵—检查

2、能源系统—检查

3、冷水、冷却水进出口压力—检查

4、冷水温度—温度计检测并处理故障

季度保养项目：

1、燃烧机风叶—清洁并检查

2、燃料过滤器—清洁

3、高发后烟箱—检查并处理故障

4、机房卫生—清洁

5、变频器—检查并处理问题

6、排气成分—检测

7、真空泵—检查

8、水系统流量—检查

9、流量控制器—重新校准

10、压差控制器—重新校准

11、机内真空—检测并处理问题

年度保养项目：

1、高发烟管、炉膛—清洁

2、电气绝缘—用绝缘摇表检查各元件

3、电气可靠性—检查

4、压力控制器—检测

5、机组油漆—检查

6、溶液—取样送检

7、冷温水和冷却水质—化验并处理

8、烟道烟囱—清理、刷漆

二年内保养项目：

1、冷温水、冷却水—检查并处理

2、变频器风扇—更换

四年内保养项目：

1、密封材料—更换

2、真空压力表—更换

3、油漆—除锈补漆

4、流量控制器—更换并校准

5、温度传感器—更换并校准

6、压差控制器—更换

7、真空泵—检查

8、油位传感器—更换

9、压力控制器—更换

10、PLC电池—更换

附属设备系统的维护保养项目：

冷却塔的保养：

1、例行保养：

1) 循环水每月换一次，如有污浊现象则必须更换，更换循环水时，依循环水中固体浓度来决定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率。

2) 布水槽应保持干净，有杂物或锈渣或片时要及时清理干净。

3) 定期加药处理保持冷却水水质无菌类、藻类生成。

2、季节性停机保养：

1)减速机内的皮带松弛，轴承加注润滑油。

2)必须将管路的循环水全部排除，避免冬季结冰造成龟裂，冷水盘的排水管随时打开，以便雨水、融雪能够流出。

3)冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达是否正常，然后再按步骤进行操作。

水泵的保养：

1、每季结束后，水泵油箱和叶片清洗。

2、电机的保养

3、添加机油

外部系统故障及处理对策：

1、冷却水温度过高（入口温度超过 30℃，机组出力受到影响）

1)原因：缺水导致水中夹气。

对策：补足水（并连续自动补水）。

2)原因：冷却塔风扇叶片角度太小。

对策：调大风扇叶片角度（注意电机容量，避免过载）。

3)原因：冷却塔填料层数及安装不合理或填料脏污。对策：增加填料或清洗填料。

4)原因：冷却水温控器设定不对或故障引起风扇无法启动。对策：重新设定或检修（下限 24℃，上限 34℃）

5)原因：冷却塔布水器布谁不均匀。对策：检修。

6)原因：冷却塔选型过小。对策：更换或并塔运行。

7)原因：冷却塔安装地点不通风。对策：改善通风条件。

2、冷却水温度过低（温度低于24℃停火，机组可能出现结晶和冷剂水污染现象。异常复位后，燃烧机自动投入运行）

1)原因：室外温度低。

对策：适当调低下限温度设定。

2)原因：冷却塔风机控制有问题或风机启动温度设定值太低。对策：检修控制电路或调整风机温度设定。

如机组已出现结晶和冷剂水污染情况，则除了采取以上措施使冷却水温上升外，还应设法进行熔晶和冷剂水再生处理。

制冷时故障及处理对策：

1、机内真空不良（冷水温度上升；冷剂水液位上涨；机组出力下降；高发超温、超压；机内锈蚀；溶液变成褐色或无色；溶液的PH值上升；机内过滤器堵塞，以上现象单独或同时出现。）

1)原因：运输过程造成泄漏，而开机前又未彻底检漏或运转中产生了新漏点。对策：对机组全面、彻底检漏。

2)原因：外部严重锈蚀引起焊缝泄漏。

A：除尽锈并补漏。

B：对补漏处或整机油漆(刷漆时,机内应为真空状态)。

C：做好机房通风和排水工作,保证机房湿度低于85%。

3)原因：抽气方法有误。

A：严格按照规定进行抽气作业。

B：充氮后一定要将机内氮气抽干净。

4)原因：真空泵抽气性能下降。

A：检测真空泵的极限抽气能力。

B：杜绝抽气连接管泄漏的现象发生。

C：检查真空泵油是否需要更换，品种是否正确。

5)原因：密封件老化或安装不当。对策：更换或重装。

6)原因：对外真空阀未关严。对策：关严。

2、制冷量低于额定值（冷水出/入口温度均上升，且温度差减少，冷却水出/入口温度减少。

1)原因：真空不良。

对策：按 5 处理。

2)原因：冷却水流量不足。

A：水系统管道排气并灌满水。

B：检查水系统阀门是否全开、过滤器是否堵塞。

C：泵的选型是否满足机组要求。

3)原因：冷却水温度高（入口温度大于 30℃）

A：检查冷却塔风机皮带是否有松动或脱落现象。

B：调整冷却塔风扇角度。

C：检查冷却塔布水器的布水角度和布水速度是否正常。

D：检查冷却塔选型是否符合要求。

4)原因：溶液循环量太大。

A：调整高发浓度至 64%±0.5%左右。

B：调整低发浓度至 63%±0.5%左右。

注意：浓度调节阀调定后一定要锁紧定位螺母。

5)原因：燃烧量不足。对策：加大燃烧量。

6)原因：炉膛及烟管结垢。

对策：清理烟垢并用烟气分析仪重新调适燃烧机。

7)原因：机内某处结晶。

可能原因在：

A：冷却水入口温度过低。

B：高发浓度调节阀和低发浓度调节阀开度过小。

C：机内真空不良。

D：停机稀释时间不够。

E：循环阀定位螺母未锁紧。

A：适当提高冷却水温。

B：根据浓度取样结果，适当调大浓度调节阀。

C：检漏并补漏。

D：适当延长稀释时间。

E：阀门调节后，必须立即锁紧定位螺母。

8)原因：冷剂水被污染。

可能原因有：

A：冷却水温度过低。

B：燃烧量过大。

C：溶液循环量过大。

A：适当提高冷却水温。

B：降低燃烧量。

C：根据浓度取样结果调整溶液循环量。

9)原因：溶液或冷剂灌注量不足。

对策：适当增加灌注量，调整整机溶液浓度。

10)原因：铜管堵塞或结垢。对策：打开水盖清理铜管。

11)原因：未添加正辛醇。对策：按0.3%添加。

3、冷水出口温度高于额定值（冷水温度高于设定值，降不下来）。

1)原因：用户负荷过大。

2)原因：机组制冷量低于额定值。对策：按6 处理。

3)原因：温度传感器有偏差。对策：用精密温度计校验。

4)原因：参数设置所致。

A：用户从经济和安全运行角度考虑。

B：设置有误，更改。

4、冷剂水污染（冷剂水液位上升、比重大于1.04，机组出力下降）

1)原因：冷却水入口温度过低。

对策：减少流量、提高冷却水入口温度。

2)原因：燃烧量偏大。对策：减少燃烧量。

3)原因：循环量过大，导致搞发或低发液位偏高、浓度偏稀。对策：调整循环量。

采取以上对策后，还应将冷剂水旁通干净。

5、高发液控异常（触摸式操作屏异常报警，但并不停火）

1)原因：高发液位探头组接触不良或断线。对策：检修。

2)原因：液控器或 PLC 损坏。对策：检修。

3)原因：液控探针密封件（上下套）老化。

对策：更换。

1)高交结晶：（高发超温（液位100%频率较低），冷水温度上升快。机组溶液视镜部位缺液。高发压力下降。机组自动启动熔晶程序。）

原因：高发漏入空气，导致压力升高，溶液循环量减少。溶液角阀开度不够。

高发液位或变频器失控导致循环量减少。燃烧量偏大。

冷却水温度低于 24℃

高发浓度调节阀开度过小。对策：检漏、补漏。

全开溶液角阀。

检修液控或调整变频器。重新调整燃烧量。

停冷却塔风扇或减少冷却水流量，使冷却水温度正常。调大浓度调节阀。

2)低交结晶：（冷水温度异常上升；机组自动启动熔晶程序；自动熔晶管温度异常升高）。

原因：高发液控或变频器失灵；

上筒体漏入空气导致循环量减少；冷却水入口温度低于 24℃；燃烧量偏大；低发浓度调节阀开度过小或调整后未锁紧。

对策：检修液控或调整变频器；检漏补漏；停冷却水风扇或减少流量使冷却水温度正常；减少燃烧量；调大低发浓度调节阀并锁紧。

手动熔晶法：

A：停冷却水泵、冷却塔及风机。

B：燃烧机间断点火并使高发温度保持在 130℃~150℃。

C：间断自动启停溶液泵、使高发、低发中温度较高的溶液， 反复沿稀溶液管经套管和热交换器倒流至吸收器直至结晶消除。

D：如结晶严重，可以用碘钨灯、喷灯等热源对结晶处外部烘烤加热熔晶。

7、高发超温或超压（停火、触摸式操作屏异常报警；真空压力表指针超过“0” 值，异常复位后，燃烧机自动投入运行）。

1)原因：燃烧量大。

对策：调整燃烧量至额定值。

2)原因：高发溶液循环量少。

A：适当调小低发循环量。

B：适当升高溶液泵对应液控点控制的频率。

3) 原因：低发溶液循环量少。对策：适当调大低发循环阀。

8、机内液位异常升高（机组内部各处液位异常升高，严重时防暴片冲破泄压。如机组处于运行状态则报警停机。）

A：冷水系统流量严重不足，导致冻管。冷水系统某阀门阀板突然脱落。冷水泵有故障。

冷水系统过滤器严重堵塞。

B：冷水温度过低。

如上述情况发生，同时又遇上机组三级保护失灵或调整不当，冷水温度传感器检测温度偏差太大，使冷水欠流量，温度过低时机组仍在制冷，必然导致铜管冻裂。

C：使用不当的药水清洗铜管水侧或清洗过程控制不严，药水排放不彻底，造成机组铜管被锈穿。

D：制冷运行中操作失误。

E：冬季停机保养期主体积水未排干净且机房温度低于 5℃。

A：立即停冷却泵和冷水泵（如水泵已开）。

B：迅速关闭冷却水、冷水出入口阀门。

C：立即关机（如已开机），切断机组电源，且将控制柜内空气开关切断。

D：关闭 3 个角阀。（蒸汽角阀、稀液角阀、浓液角阀）。

E：从冷水放水阀取样，用比重计测量，其比重如果超过1.1，应将冷水出入口阀之间的冷水收集起来，以便日后在生。

F：将机内溶液排至贮液罐。

G：立即通知厂商。

H：揭开水盖用正压气泡法检出漏管。

I：漏管较少时，可用圆锥紫铜堵头塞死（漏管数＜3%）。漏管较多时，则应更换新管。

J：检查流量控制器和压差控制器是否失灵。检查流量控制器的靶片长短是否恰当，弹簧是否需更换，最后重新校准流量控制器和压差控制器。

K：如冷水温度传感器偏差大于3℃则更换。

L：用户在考虑用药水的方法清洗机组铜管水侧之前，请一定要征求厂商认可。

M：加强操作技能培训。

N：改善机房条件，防寒防冻，机房温度小于 5℃时水系统用干法保养或加入合格防冻液后采用湿法保养。

P：彻底分析故障原因，杜绝事故再次发生。

附属设备系统的事故处理：

冷却塔故障原因及排除对策：

异常噪音及振动

1、螺丝松动

1、锁紧螺丝

2、风叶片触到风胴

2、重新安装风车，并校正风叶片角度。

3、轴承故障

3、更换轴承

4、马达故障

4、更换或送修

1、电压降过低

1、检查电源调高电压或向电力公司寻求帮助。

2、风叶片角度不适当

2、检查风叶片角度，并调整风叶片角度。

3、马达故障

3、更换或送修

4、轴承故障

4、更换轴承

循环水温度升高

1、循环水量不足

1、检查水泵，调整水量

2、散水槽水位降低，水量不均匀。

2、清洗散水槽及散水孔

3、风量不足

3、检查皮带并调整

4、入风口部阻塞

4、清洗入风口部

循环水量减少

1、滤水网阻塞

1、清洗滤水网，除去杂物。

2、下部水槽水位降低

2、调整自给补

3、水泵水量不足

3、更换标准水泵

1、循环水量太大

1、调节水量减少循环水量

2、散水槽水量不平均

2、清洗散水槽及散水孔

3、风量过大

3、调整风叶片角度，减少风量。

冷温水泵故障原因及应对措施：

1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈的震动原因：注入水泵的水不够；水管及仪表漏气。

对策：再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。

2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。

原因：底阀没有打开，或已淤塞；吸水管阻力太大，吸水管高度太大。对策：校正或更换底阀；清洗或更换吸水管，减低吸水高度。

3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水泵仍不出水 原因：除水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞。

对策：检查或缩短水管及检查电机；取下水管接头，清洗叶轮。

4、流量低于预计。

原因：水泵淤塞；蜜封环磨损过多。对策：清洗水泵及管子；更换密封环。

5、水泵耗费的功率过大，电机发热，超功。

原因：填料函压得太紧了，填料函发热；或叶轮磨损坏了，水泵供水量增加。对策：拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，关小阀门，来降

6、内部声音反常，水泵不上水。

原因：流量太大吸水管内阻力过大，洗水高度过大在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。

对策：增加出水管内的阻力以降低流量检查泵吸入管内阻力，检查底阀减小吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体的温度。

7、轴承过热

原因：没有油；水泵轴与电机轴不在一条中心线上。对策：注油，把轴中心对准。

8、水泵振动

原因：泵轴与电机轴不再一条中心线上。对策：把水泵和电机的轴中心线对准。

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