壁厚处的中心是冷却最慢的地方，因此迅速冷却，快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。此外，以下几个因素也容易导致气泡的产生：

1?? 射出压力过低，原料收缩过多，射出压力尽可能高，减少原料收缩。

2?? 成型品上肉厚变化急剧时，各部分冷却速度不同，容易产生气泡。

3?? 停滞空气的原因而产生气泡。

4?? 进胶口过小，成品肉厚变化快，也容易产生气泡。

5?? 在浇口料凝固前，必须保持充分的压力，否则气泡易于形成。

在塑料制品加工过程中，气泡的产生会影响产品的外观和质量，因此需要采取措施避免其产生。

调机方面：

原料温度高，气体产生机会多

射出压力低

射出速度过快或过慢

保压时间短

保压转换位置太快

原料温度低，流动性低

背压不足

冷却时间长

模具设计方面

a 模具温度低

b 模具排气不良

c 流道胶口过小

材料方面因素

a烘干不足

b原料收缩比率大

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