热流道技术是利用加热的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出水口料。

热流道技术的基本原理早在1940年在美国被申请了专利。如今发展的热流道技术与以前的基本原理相比，只有很少的差别。热流道技术的发展从上世纪70年代开始加速，原因是1973年的石油危机等经济因素促使塑料加工企业降低原材料成本，使用热流道技术就是其中的一种途径。

①原材料损耗减少。

②无需对水口料进行修剪和粉碎。

③热流道有利于压力传递。

④热流道有利于温度传递。

⑤缩短了成型周期。

①热流道板：有封闭流道，布置有加热器以保持流道高温。是连接注塑机喷嘴和热嘴的桥梁。

②热嘴：热流道板的塑料熔体经由热嘴传递到型腔。热嘴圆周布置有加热器。

③温控器：对热流道板和热嘴的温度进行控制。

在各类喷雾泵喷片的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，可以帮助解决传统的POM和PP塑胶材料，在喷片应用上可能遇到以下问题：

1.聚甲醛POM材料在喷片应用上，在注塑加工和长期使用中，POM容易产生具有刺激性的甲醛气体，POM耐酸碱性不够、不耐含氯类溶液、不耐含酚以及含碘酊类溶液、不耐盐，在使用中易受腐蚀而导致雾化效果不稳定，POM材料刚性良好，韧性不够，POM喷片在自动化装配时，有时会有脆断的问题。

2.聚丙烯PP材料在喷片应用上，PP材料的尺寸稳定性和强韧性不够，在使用一段时间后，喷片的孔径会变化，以导致雾化效果不稳定，以及在极细雾的喷雾泵的应用上有局限。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料在各类喷雾泵喷片应用上的特点是：强韧且不受水份影响、耐腐蚀（包括耐酸碱，耐含氯、含酚、含碘酊类溶液、耐盐等各类化学物质）、优异的注塑加工流动性、尺寸稳定性好、喷雾泵雾化效果稳定、适用于极细雾的喷雾泵喷片、优异的耐磨耐疲劳性、环保可回收。可以帮助您提升喷雾泵的雾化效果、雾化稳定性和可靠性。

在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10 人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。

从总体上来说，北美、欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾和香港地区处于领先地位。北美、欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。

近年来我国塑料模具工业发展很快，其中热流道技术得到了大力推广，热流道模具比例不断提高。但整体上与国外发达国家相比，还存在着不小的差距，仍需加大推广力度，加快应用步伐。

目前国内一般的内热式、外热式热流道元件以及分流板多点热喷嘴的结构应用较为普遍，具有世界先进水平的高难度针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴 国内现在也能自行设计制造。与之相应，国产商品化热流道系统元件也已出现。但就全国范围而言，总体上热流道的采用率较低。

苏州维本工程塑料Wintone Z63塑胶弹簧专用料是一款与PP、PE属于同一类的聚烯烃类半结晶性塑料，?在塑胶弹簧的应用上，Z63材料主要的优势在以下四点：

第一点：Z63材料回弹力度大（我们有些客户原来要用2到3克左右重量的普通弹簧料来达到需要的回弹力度，Z63材料只需要非常简单的弹簧结构和0.5克左右的料重就能达到同样的回弹力；

第二点：Z63材料注塑的塑胶弹簧，回弹速度比较快；

第三点：Z63材料注塑的塑胶弹簧，耐疲劳性比较好；

第四点：Z63材料属于和PP、PE同一大类的聚烯烃类半结晶性塑料，非常环保，不含甲醛。

在乳液泵、粉泵、泡沫泵、喷雾泵的各类塑胶弹簧的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧型、高回弹、耐腐蚀性工程塑料，可以帮助解决传统的PP、尼龙、POM等塑胶材料回弹性和抗形变能力不够、回弹力不够强、复原速度不够快、耐疲劳性和耐腐蚀性不够等问题，与金属弹簧相比，Z63塑胶弹簧具有更好的耐腐蚀性，重量轻，不污染乳液，同时便于回收利用。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料在塑胶弹簧应用上的特点是：强韧且不受水份影响、优异的回弹性和抗形变能力、回弹力强并且复原速度快、耐腐蚀（包括耐酸碱、耐盐、耐水解等各类化学物质）、优异的耐疲劳性、环保可回收。可以帮助您大幅提升塑胶弹簧的使用寿命和可靠性。

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