铣刀断损进给速度太快,转速太慢降低进给速度,或提高加转速切削余量太多减少切削量刀具伸出太长,夹持部位太少尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上刃口磨损严重换刀重磨,或降低切削速度夹具精度太差更换夹具主轴或夹具松动调整主轴或夹具加工面复杂,列角太多调整切削参数,编程方式工件固定不稳改善工装夹具,确保工件稳固排屑不良,沾屑严重重选刀具型号,改变冷却方式刀刃容易崩裂进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化夹头精度太差或安装不良更换夹头,或清理夹头人的碎屑夹具刚性太差,把握力不够降低切削参数工件形状复杂,死角太多改低切削参数及编程方式工件安装不稳固改善工装夹具,确保工件稳固切削方向不正确一般采用顺铣方式切削材料中有杂质注意材料及切削速度刀刃容易磨损回转速度太快或进给速度太慢降低回转数或提高进给速度主轴或夹具精度不高调整主轴精度或更换夹具排屑不佳,刀刃粘屑选择正确的刀具型号,改善排屑方式工件材料不明,刀具型号选择不正确确定材质近目录选择相应型号刀具切削液选择不正确选择正确的切削液切削方向不正确选择顺铣方式表面光洁度不佳进给速度太快或转速太慢降低进给速度或提高转速刀具磨损严重更换刀具刀具研磨后精度不高精加工推荐使用新刀具切削屑堆积太多清除切削屑,改变冷却方式切削液选择不正确选择正确的切削液刀具振动大选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度注明: 1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。 2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。 3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在—转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

刀具加工时问题点以及解决方法

1.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。

2.刀具寿命短原因1：使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。

原因2： 加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。

3.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。

4.加工面不光滑、白边、抖纹原因1： 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。

原因2 ：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。

原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。

原因4：刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。

5.崩刃原因1：加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。

原因2：加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。

6.断刀原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。

原因2 ：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在-之间）。

原因3 ：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。

7.排屑不好原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。

原因2：刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。

原因3：刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。

注明:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。

2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在—转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。

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