按密封方式来划分，这类换热设备分成三种：半焊接、全焊接和可拆式三类。下面按倒序把结构、工作原理和典型应用都交代清楚。

下面说半焊接那种。它其实是个折中的设计：把条件苛刻的一侧用金属焊起来，另一侧保留垫片方便拆装。所以做法挺直白——两片传热板的边缘先焊死，形成一个完全封闭的流道；相邻的“焊片对”之间再用弹性垫片密封，给温和介质留通道。把一堆板片叠起来，用端板和拉紧螺栓把整个包夹起来。好处也好理解：关键流路是焊接的，耐高温、耐腐蚀，不容易泄漏；另一侧还能拆开检修，垫片坏了换掉就行。化工厂干了多年的人都会这样分配：酸碱类、热的、不好清洗的介质走焊接道，冷却水或清洗水走垫片那边；制药行业常把需要无菌、耐腐蚀的药液放焊接侧，便于灭菌和不被污染；高浓度果汁也常把果汁走焊接道，冷却水走垫片道，既防漏又省事。别期望它万能，但在耐久性和维护便利之间，这是个常用的妥协方案。

再说全焊接型。结构上就是把所有相邻板片的边缘都焊死，整套板堆连同端板都焊成一个整体，密封全靠金属焊接，不留任何弹性垫片。常用的焊法有激光焊、氩弧焊之类。结果就是一个完全封闭的金属壳体，只有入口出口和外界连通。优点明显：不用操心垫片老化、垫片引起的渗漏，能吃得住极端温度和高压。油厂会用它处理原油加热、润滑油冷却，能顶得住几百摄氏度、数兆帕的工况；电厂里也常拿来做给水预热或乏汽冷凝，长期运行稳定。代价也很现实：拆不开，清洗检查很麻烦，一旦内部堵塞或受损，往往只能换整机或者进行比较复杂的修复，维护成本和停机代价都高。

最后讲讲最常见的可拆式，也就是靠弹性垫片密封的那类。它的基本单元是很多波纹传热板叠在一起，板边有密封槽，垫片卡进去，两端有固定压板和活动压板，通过拉紧螺栓把板堆夹紧。紧固时垫片受压变形，填满缝隙，把冷热两股流体隔开，同时把流道按设计形成交替通道。直观的好处是能随时拆开清洗，增加或减少板片来调节换热面积，所以中央空调里的冷水、热水换热器，按季节或负荷变化增减板数特方便。酒店、小区的集中供热也常用这类型，垫片老了换掉，成本不高。食品饮料行业尤其偏爱这类，因为可以做在线清洗（CIP），像牛奶巴氏杀菌、果汁冷却都适合。维护很直白：定期检查垫片的磨损、垫片不要被拧伤或扭曲，板片表面要及时清洗，别让污垢跑到波纹里影响传热。

把三种放一起看，根本工作原理没变：都是靠一堆波纹金属板把冷热两股流体分开，通过板面传热。差别全在密封方式和维护便利性上：全焊接靠金属密封，能抗极端但拆不了；半焊接把关键道焊死，另一侧靠垫片，兼顾耐久和维护；可拆式全靠垫片，调节灵活、拆洗方便。工程上选哪个，不是随意挑的，得把被处理介质的温度、压力、腐蚀性、清洗要求和停机维护能力都算进来——有点像做菜，菜谱一样，配方决定火候。

现场安装和日常管理那块，别小看这些“细活”。垫片式拆装时要按板号归位，板片顺序错了传热效果会变，垫片别被螺栓夹破、别拉伤；焊接设备的焊缝质量直接决定寿命，通常要做无损检测，发现裂纹要及时处理；半焊接的焊口和垫片两边都得盯着，既要防止焊缝开裂，也要防止垫片老化导致渗漏。还有现场常见的毛病：板片表面结垢、流速不够导致温差跑偏、紧固不均带来的局部泄漏。这些看似小事，长了就能把设备效率拖下去，维修费用也跟着爬上来。干这行的老手常说，一台好换热器，设计选型对了只是开始，安装质量和日常把控才是真正拉长寿命的关键。

选型和维护不是一纸图纸能解决的事，现场的介质、温度、压力、清洗频率、停机窗口这些都得拉到一起算。换热器这东西，按场景对症下药，比盲目追求某种“万能”方案要省心得多。

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