吸收式制冷机组是一种利用热能驱动的制冷设备。类比于常见的压缩式制冷，二者在冷凝、节流和蒸发过程的原理基本相同，不同的是驱动方式。

压缩式制冷采用压缩机以电能驱动制冷剂循环，吸收式制冷则以“吸收器+发生器”的组合，通过吸收剂对制冷剂吸收、加热后再分离的方式，实现以热能驱动制冷剂的循环。

因此，压缩式制冷俗称“电制冷”，我们也可以在某种角度上称吸收式制冷为“热制冷”。

一、系统组成

吸收式制冷机组的组成，主要为发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器，其它还包括节流阀、溶液泵、溶液热交换器等附属设备，用以系统循环并提高系统的效率和稳定性。

1、发生器

在发生器中，利用工作热源（如水蒸气、热水、燃气等）加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定制冷剂浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。

2、冷凝器

制冷剂蒸气进入冷凝器后，被冷却介质（如水或空气）冷凝成制冷剂液体，再经节流器降压到蒸发压力。

3、蒸发器

制冷剂液体进入蒸发器后，吸收被冷却系统中的热量而汽化成蒸发压力下的制冷剂蒸气，从而产生制冷效应。

4、吸收器

在吸收器中，液态吸收剂不断吸收蒸发器产生的低压气态制冷剂，以维持蒸发器内的低压。同时，吸收过程是一个放热过程，需要用冷却水来冷却混合溶液。

二、工作原理

吸收式制冷机组的工作原理，基于溶液在一定条件下能析出低沸点组分的蒸气，在另一种条件下又能吸收低沸点组分这一特性。通过吸收剂对制冷剂的吸收和再生分离，使制冷剂得以完成整个制冷循环。

具体来说，其工作原理包括以下几个步骤：

1、溶液加热与制冷剂蒸发

在发生器中，引入蒸汽等外部热源加热溶液，使溶液中的低沸点制冷剂蒸发出来继续制冷循环，剩下的高浓度吸收液去吸收器。

2、制冷剂冷凝、节流、蒸发

蒸发出来的制冷剂蒸气进入冷凝器后，被冷却介质冷凝成制冷剂液体，冷凝放出的热量由冷却水带走。

制冷剂液体经节流装置降压后进入蒸发器，吸收被冷却介质的热量而汽化成低压气态制冷剂，冷冻水被吸热降温后送往用户。

这三个过程，原理上等同于压缩式制冷的相应过程。

3、制冷剂吸收与溶液再生

稀溶液在发生器中被加热沸腾，其中低沸点的制冷剂再次汽化成为高压气态制冷剂，与吸收剂分离后进入冷凝器，从而实现溶液的再生和循环。

4、对比压缩式制冷

整个过程中，吸收剂循环在发生器和吸收器中完成，相当于蒸汽压缩式制冷的压缩机过程。

吸收器过程相当于压缩机的吸气，吸收的是低压制冷剂蒸汽。发生器过程相当于压缩机的排气，分离出来的是高压制冷剂蒸汽。

三、工质对

吸收式制冷机组中，工作介质以吸收剂和制冷剂成对出现，称为吸收式工质对。常用的工质对有溴化锂-水溶液和氨-水溶液。

溴化锂-水溶液工质对，以水作为制冷剂，溴化锂溶液作为吸收剂。工质安全可靠，但我们知道水的冰点是0℃，水作为制冷剂无法产生低温，多用于常温制冷和余热供暖领域。

氨-水溶液工质对，以氨作为制冷剂，水溶液作为吸收剂，可以产生较低温度，多用于常温制冷或低温制冷。但氨气可燃、有刺激性，使用时需做好泄漏防护工作。

综上所述，吸收式制冷机组具有系统安全性高、无爆炸危险、运转稳定、可以利用各种热能驱动等优点。同时，其制冷效果受工质对和外界条件的影响，需要根据实际应用场景进行选择和优化。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com