一、每日基础巡检（耗时10-15分钟）

1. 运行参数记录

- 监测蒸发/冷凝器进出水温度差（正常值：蒸发器5±0.5℃，冷凝器3-5℃）

- 检查压缩机电流（对比铭牌额定值，偏差超过10%需报警）

- 记录油压（离心式机组需保持0.8-1.5MPa，螺杆式0.3-0.6MPa）

2. 泄漏与异响排查

- 使用卤素检漏仪扫描阀门焊缝（制冷剂年泄漏率需<5%）

- 监听压缩机/泵体有无金属摩擦声（可用分贝仪辅助，超过85dB需停机）

二、月度深度维护（建议每月第1个工作日）

1. 水系统处理

- 清洗Y型过滤器滤网（目数≥40目），检查水流开关灵敏度

- 检测冷却水pH值（7.5-8.5）、电导率（<2000μS/cm）

- 添加缓蚀剂（如BTA苯并三唑，浓度维持0.5-1.0ppm）

2. 润滑系统管理

- 离心机组：检测润滑油酸值（>1.0mg KOH/g需更换）

- 螺杆机组：观察油色变黑程度（透光率<60%时换油）

- 补充POE酯类合成油（注油量需达视镜80%高度）

三、季节性专项保养（春季重点项）

1. 冷却塔维护

- 清除填料表面生物膜（高压水枪+5%次氯酸钠冲洗）

- 校准风机皮带张力（挠度控制在15-20mm/10kg压力）

- 检查浮球阀水位控制精度（误差<±2cm）

2. 电气系统检测

- 使用红外热像仪扫描接触器触点（温升>40℃需更换）

- 测试紧急停机按钮响应时间（<2秒）

- 清洁变频器散热风道（积尘厚度>3mm将导致过热故障）

四、年度大修关键操作（需停机8-12小时）

1. 压缩机解体检查

- 离心机组：测量叶轮径向跳动（允许值<0.03mm）

- 螺杆机组：检测阴阳转子啮合间隙（标准0.08-0.15mm）

2. 换热器维护

- 化学清洗铜管（采用10%柠檬酸循环，流速>2m/s）

- 试压检漏（保压1.25倍设计压力，24小时压降<1%）

3. 制冷剂回收与充注

- 使用电子秤定量补充（误差±1%），避免过度充注

- 更新干燥过滤器（压差>0.5bar时必须更换）

五、智能维护技术应用（2025年升级建议）

1. AI预测性维护

- 部署振动传感器（采样率>10kHz）+边缘计算盒

- 预警轴承故障（特征频率振幅>4mm/s需干预）

2. 数字孪生系统

- 建立3D热力学模型，模拟不同负载下的COP曲线

- 优化启停策略（可降低年耗电8-12%）

成本优化提示：

- 采用合同能源管理（EMC）模式，将维护外包至专业服务商，综合成本可降15-20%

- 利用政府2025年《高耗能设备绿色改造补贴政策》，更换磁悬浮机组可获30%购置补贴

特别提醒（基于当前季节）：

春季昼夜温差大（当前气温5-18℃），需重点检查：

1. 冷却塔防冻电伴热是否已解除（避免过热损坏）

2. 蒸发器防冻液浓度是否调整（乙二醇浓度从30%降至10%）

3. 检查冷凝水排水管保温层（避免倒春寒导致管路冻裂）

制冷系统原理

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com