石墨模具厂的玻璃曲面热弯成型用石墨模具技术具体实施方式

玻璃曲面热弯成型用石墨模具，在发热管热量下，首先进行分段接触式预热，在较短的时间内石墨模具升温到100～200℃左右，作为复合材料的玻璃在模具本体2的模具型腔212内温度下，玻璃制品发生升温，然后模具本体2升温到300～500℃，玻璃制品的四周发生软化，在气缸装置4的压力下，被热压成形为R曲面，通过预热、加温、加压、整形、冷却等系列工艺步骤玻璃制品被弯曲成尺寸精度，平面度，粗糙度要求严格的3D曲面产品。

由防烫伤装备手工将上模21打开，把预先CNC加工好的玻璃片材规格为0.2～1.0MM放入到模具型腔212内，将待加工产品手工放置在指定的待加工区，按下行动键然后由机械手拨叉将模具本体2送至预热中心区，进行分段加热，在气缸装置4在气压的作用下开始工作，向模具本体2上面的上盖11施加压力，软化后的玻璃在外力的作用下发生弯曲并曲面成形，当上述工艺步骤完成后，气缸装置4又在气压的作用下，整形装置上升到安全位置，模具本体2被拨叉移动到下一个位置，进行整形冷却。

石墨模具厂的玻璃曲面热弯成型用石墨模具，作为复合材料的玻璃放入上模21的模具型腔212内，上模21和下模22合模，凸块221插入模具型腔212，模具本体2的模具型腔212温度逐渐升高，最后软化挤压成型，模具本体2和供氮发生装置9连通，由于石墨在高温下极易与氧气发生化学反应，生成氧化物，表面粗糙度变大，尺寸精度降低，为了延长石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生装置9充入氮气，防止石墨模具氧化，延长石墨模具使用寿命。

石墨模具厂的玻璃曲面热弯成型用石墨模具

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