分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。造成分液不均的原因有很多，常见的原因本文都有说到。我们先来通过一个同行的冷库维修案例来进入本文，这个案例就是典型的分液不均造成的，最后的结果惨不忍睹！

案例：本系统由三台并联活塞式压缩机组成，向两个冷库四台冷风机提供冷源，库温维持在-23度左右。客户的维修保养记录很全，在两年的运行时间里面先后出现了很多故障，总结如下：

蒸发器结冰； 油压保护； 蒸发器风机电机多个烧毁； 压缩机振动大、噪音大；压缩机阀片及连杆断裂； 压缩机缺油； 系统冰堵；润滑油积碳、发黑； 全部压缩机冲击为麻面，阀片及连杆断裂。

前后由厂家处理多次，但仍然阻止不了压缩机持续维修的厄运。造成这种恶劣局面值得深思， 问题一旦出现，有它必然的原因，如果不能及时找出原因而解决的话，头痛医头、脚痛医脚的做法，就会带来上述的恶性循环。

如分液头气液混合不均匀，进入蒸发的制冷剂质量流量将不同；蒸发器各路盘管制冷剂液体量不同，会在出口产生不同的过热度。

供液量不足的盘管内制冷剂很快蒸发，在出口产生较大过热度，换热面积没有得到有效利用。供液量过多的盘管内出口过热度很小，甚至带有未蒸发的液体，换热面积不足， 同时，蒸发器出口总管由于制冷剂的混合或再次蒸发，过热度低于理论值，过热度降低，对节流装置产生的信号是供液量过多，节流装置自行调节，以减少供液量；供液量减少，质量流量降低，分液效果更差，形成恶性循环；最终导致蒸发器有效面积急剧减少，制冷量下降，整个制冷系统运行性能恶化......

本案例最终解决方案： 制冷剂回收；压缩机更换； 分液头组件更换； 管路改造； 系统清洗； 过滤器更换；系统保压检漏； 抽真空；制冷剂灌注； 开机调试。

分液头设计不合理，气液混合不均匀； 分液头加工一致性差； 分液头焊堵（这个一般的制冷都知道）； 分液头安装不当，受重力影响大； 进出蒸发器各支路总长度不同； 支路局部阻力损失过大； 蒸发器各支路迎面风速不均匀； 蒸发器分路不合理，受重力影响过大； 压缩机回油不良，各支路存油量不一致。

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