同时，数据中心液冷热潮也推动了传统风冷设备的显著增长，其中冷水机组增长了30%，RDHx解决方案增长了53%。Omdia将继续跟踪市场动态，并可能进一步上调对这些风冷设备的增长预期。

Omdia认为双相冷板式液冷（2-P DtC）的市场采用才刚刚开始，有可能成为最大的挑战者。相比之下，浸没式液冷技术的快速增长仍需时日。因为，目前的数据中心市场需求仍在于快速的计算能力，和高密度的部署，但在现有的技术条件下，浸入式液冷市场仍然缺乏较强的竞争力。

冷板式液冷采用微通道强化换热技术，散热性能极高，行业成熟度也处于领先水平。它通过由铜铝等导热金属构成的封闭腔体——液冷板，将发热器件的热量间接传递给循环管路中的冷却液体，再由冷却液体带走热量。

传统冷板式液冷通常只覆盖CPU、GPU等个别高功耗芯片，设备节点或整机 柜液冷占比通常在60%~80%之间，存在液冷占比低、节能 收益不显著的问题。为此，业内已经开始布局全液冷冷板技术，即通过液冷板为设备内的所有发热器件进行散热。

常用的冷板式冷却介质有乙二醇、甘油、去离子水等，其中去离子水在成本和传热性能方面具有明显优势，因此在液冷解决方案中进一步考虑数据中心的应用场景，选择去离子水作为冷却剂，同时在冷却剂中额外添加抑制剂，防止腐蚀和细菌滋生，影响冷板散热效果，甚至堵塞管路导致解决方案失效。

单相间接式液体冷却过程中不存在汽化现象，相对于普通的绝缘液体和制冷剂，由于水的高沸点以及良好的热性能，使其成为最具现实意义的冷却媒介。然而，泄漏隐患的存在限制了以水为媒介的推广应用和需求。

双相间接式液体冷却通过制冷剂吸收电子器件侧的热量而蒸发，通过相变实现热的传递。蒸发后的制冷剂气体通过压缩机压 缩冷凝再循环。由于低沸点的绝缘流体和制冷剂较多，因此双相间接式液冷技术采用制冷剂种类较多。与单相间接式液体冷却相比，双相间接式液体冷却温度梯度小，传热速率更快。

在应用落地方面，单相冷板式液冷技术对通信设备和机房基础设施改动较小，技术成熟度高，已成为满足芯片高热流密度散热需求、提升数据中心能效、降低总体拥有成本（TCO）的有效方案。而双相冷板式液冷能够满足超高热流密度散热需求，但现阶段技术成熟度仍较低，相关产业链还有待完善。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com