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注塑、吸塑、挤出行业注塑：注塑模具基本上都是需要冷却系统的，因为注塑模具是通过把融的塑料颗粒在注塑机里面加热到两三百度注射到模具型腔里的。试想一下那么热的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷却系统的话，本来30秒一个周期的产品，通过自然冷却这个周期会很长，可能5分种，可能10分钟，

也可能20分钟一模，这样生产成本太高了。吸塑：为了提高生产效率，真空吸塑成型制品胶脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法水冷，可改用风冷，并可加水雾来冷却真空吸塑成型的外表面。 挤出：挤出产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。 海菱工业制冷机（冷水、冷风）广泛运用于化工相关行业。

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