电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接;电池的外部连接是电池极通过连接件焊接形成串联并联电路以形成电池模块。将电芯通过焊接的方式串并联起来成组，是电池模组生产的关键步骤，焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最关键因素之一。

电池连接片焊接

3000W电池模组连接片激光焊接生产线是根据客户的技术要求，并结合客户的现场生产要求定制的半自动激光焊接生产线。线体总长6.4米采用回字形倍速链线体，节约生产场地。整线由电池模组物流输送系统，焊接主机（包含冷水机，光纤，激光振镜等）、焊接工站，转镍装置及相关控制系统组成。激光焊接线体的两端采用滚珠平台+升降小推车实现电池模组轻松上料，减少人工搬运加快生产效率。而焊接段可以人工切换焊接模式：转镍装置放置线上时，可以切换到单独模式，实现镍片的送料及焊接。下面跟着尚拓激光小编一起来了解一下。

在将电池连接到电池组PACK时，电池极之间的连接件的厚度通常为1.5到2mm，并且必须使用功率为3KW到6KW的光纤激光焊接，并且同时时间，使用大功率电流计和机器人，它可以最大限度地提高性能。3000W电池模组连接片焊激光焊接生产线定制采用尚拓激光龙门式四轴联动的焊接机型，设备稳定焊接范围广。设备采用流水线式布局完成激光点焊，可配置视觉定位软件进行视觉定位、激光测距，效率高、无耗材、焊缝美观、焊接强度大、操作简单，便于自动化产线集成，能提高储能PACK线的生产能力与效率，满足客户高产能、高质量的需求。

3000W电池模组连接片激光焊接生产线

3000W电池模组连接片激光焊接部分：

紧机构下压，位移传感器测距，启动激光焊接，完成后，托盘下降，流至下一工位。

功能说明：

1. 采用振镜焊接，焊缝模式：方形、带圆角方形、圆形、椭圆形、W 形、S 形、螺 旋形可调，

2. 要有补焊程序，通过 CCD 确定焊接位置，进行焊接，离焦量要在 控制面板上显示并且可调；

3. 焊接时需要激光测距，分辨率≤0.04mm，检测重复性精度≤ 0.08mm；

4. 保护气和风刀气体各路均采用单独控制单元；

5. 具备吸尘、排烟系统，防止飞溅损伤产品；

以上是关于3000W电池模组连接片激光焊接生产线简单介绍，想要了解详细的激光焊接方案可以私信小编。尚拓提供锂电池激光焊接设备、PACK整线解决方案，根据客户实现焊接生产需求定制方案，满足不同客户的焊接需求。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com