切削油是机床在加工过程的 "润滑油" ，切削液可以穿过细微的金属缝隙，并在工件和刀具表面形成油膜，以减少金属之间的摩擦；
水溶性切削液
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切削油主要起 "润滑/清洁" 作用，而冷却液主要起到"冷却"的作用，在加工中心等高速加工中，"冷却"更为重要，因此冷却效率更高的 "水溶性切削油" 也称为冷却液；
切削油大致可分为 "非水溶性" 和 "水溶性（可用水稀释）" ，非水溶性切削油是添加了各种润滑剂的矿物油，侧重点是润滑；而水溶性切削油着眼于水的优异冷却性能，侧重点是冷却，故一般称为切削液；
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非水溶性切削油是以油为主要成分的切削油；
切削油具有 <润滑> 、<冷却> 、<清洗>等作用，主要用于高精度要求的加工过程中，对于工件和机床也有防锈作用；
切削油可以进入工件和刀具之间，并对其进行润滑；润滑的作用主要体现在：
减少刀具磨损，延长刀具寿命；
降低切削阻力，可以用较小的力进行加工；
避免积屑瘤的产生，提高加工面的精度；（积屑瘤是工件上的切屑焊接到刀具上，并成为刀刃（切削刃）的一部分）
水不溶性切削油
切削油可以带走高达 600-1000°C的切割过程中产生的热量，帮助工件和刀具冷却降温，尤其是不锈钢等导热系数较低的工件；
冷却的作用主要体现在：
减少工具的热变形，延长刀具寿命；
通过防止工件和刀具的热变化来稳定加工精度；
实现高速加工；
切削油还可以冲洗掉切削过程中产生的 "切削屑" ，通过清洗掉切削屑，可以避免加工过程中产生不良影响；
清洗的作用主要体现在：
防止因切削屑附着而对工件产生划痕；
防止因堆积的切削屑而引起的加工缺陷；
防止因切削屑缠结而导致刀具破损；
非水溶性切削油又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种；
①矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油之分，在矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工；
②极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求；
③活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工；
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水溶性切削油是水和油的混合物；
水溶性切削油具有很好的 "冷却" 效果，广泛应用于加工中心的高速加工过程中；
由于是水溶性切削油可以用水稀释，所以没有着火的危险，非常适合无人车间的自动化生产，但由于存在细菌会引起变质，故需要经常维护；
水基切削液分为乳化液、合成切削液和半合成切削液三大类；
①乳化液由乳化油与水配制而成，乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成，稀释液呈乳白色；由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少；
②合成切削液由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液呈透明状或半透明状；使用寿命长，具有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削，溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备；但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对较差；
③半合成切削液也称微乳化切削液，由矿物油（含量为5%～30%）、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成，稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状，具有乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，也是切削液发展的趋势；
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如何选择切削油；
如下是切削油的一般特性，若制造商不同，则性能略有差异；
切削油（冷却液）供给方式
为了最大限度地发挥切削油的作用，可根据实际状况来选择合适的供油方式；
1."外部" 冷却法；
使用 "软管" 将切削油喷射到刀头和工件上，该方式也最为常见，一般使用约0.5Mpa的低压泵来供给切削油；
还有一种 "喷淋冷却法" ，将切削油喷射到整个工作台上来去除切削屑和粉末；
2."内部" 冷却法；
将切削油从主轴或刀具内部喷射出来，相比于 "外部" 冷却法，该方法能够以更高的压力、更精准地喷射出切削油，可用于切削油难以到达的深孔钻削；所谓"内部"冷却法，还可以细分为从刀具前端喷射切削油的 "中心加油法" ，以及从主轴周边喷射切削油的 "周围加油法" ；
"中心加油法" 一般是采用专用油孔钻或立铣刀，在中压泵的作用下（一般使用约1.5Mpa的中压泵来供给切削油），将切削油精准可靠地喷射到加工点的中心；
缺点：相比于与普通刀具，中心供油的刀具的中间是空心的，刚性稍有下降；
"周围加油法" 是将切削油从主轴周围的孔内喷出，由于距离切削点稍远，相比于中心加油法，其冷却效果有轻微减小，但在高压泵的作用下（一般使用15Mpa左右的高压泵供给切削油），可以更可靠地将切削屑冲洗掉；
缺点：由于需要定制专用的主轴和相关配件，所以价格比较昂贵；
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切削油中的添加剂；
切削液中含有许多添加剂以提高其性能和质量，常用的添加剂有以下几种；
在工具和工件之间形成薄膜，减少磨损和摩擦；
极压添加剂
在工具和工件之间形成薄膜，减少磨损和摩擦，并进一步防止接触表面咬合和辉接；
具有减少切削油氧化、腐败、长期保持性能的作用；
防腐/缓蚀剂
在金属表面形成一层薄膜，抑制机床本体和工件发生锈蚀和腐蚀；
抑制加工过程中雾气和气泡的产生，提高切削油的润滑性和加工性；
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冷却液罐子；
主要用于储存切削油，可以将油泥沉淀物收集在底部，并通过过滤器进行过滤；
油泥是碎屑和金属碎片的集合，与切削油混合后会损坏工件，通过可靠的分离和清除至关重要；
此外，为了防止冷却液变质，还需要使用 "撇油器" 来收集浮油（混合液压油等）；
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