涤纶短纤维工艺(合成涤纶短纤工艺)

熔体直接纺丝法：该工艺流程短、成本低，是目前主流的原生短纤生产方式。

第一步先进行聚酯合成，将纯度 99.9% 以上的 PTA 和 99.8% 左右的 EG，按 1:1.05 - 1:1.2 的比例投入反应釜，在 250℃ - 280℃、0.3MPa - 0.5MPa 条件及催化剂作用下，经酯化、缩聚反应生成 PET 熔体；

接着进入纺丝成型环节，PET 熔体直接送入纺丝箱体，通过带数百个 0.2mm - 0.4mm 孔径的喷丝板挤出，熔体丝束在空气中冷却固化形成初生纤维；

最后是后处理，初生纤维先在恒温恒湿环境存放 8 小时以上平衡内应力，再经拉伸（总倍数约 4 倍，分两级进行，温度分别为 70℃ - 90℃和 150℃ - 180℃）提升强度，随后热定型固定形态，之后通过机械挤压做出卷曲（棉型 5 - 7 个曲 / 厘米，毛型 3 - 5 个曲 / 厘米），再经松弛定形，按需求切断成 38mm 棉型、51 - 76mm 中长型等规格，最后打包出厂。

切片间接纺丝法：该工艺适配小批量、多品种生产。

先将 PET 切片进行干燥处理，去除水分避免纺丝时产生气泡；

干燥后的切片熔融后送入纺丝组件，滤去杂质后从喷丝板喷出，经环形吹风冷却形成初生纤维；

后续的上油、集束、拉伸、卷曲、热定型、切断等后处理流程，与熔体直接纺丝的后处理环节基本一致。不过此工艺比熔体直纺多了切片干燥和熔融步骤，设备投入更高，流程稍长。

主流产品包括涤纶、锦纶、腈纶、粘胶，合成纤维以石油、煤炭衍生的单体为原料，经聚合、纺丝制成，核心产品工艺差异显著。

涤纶（PET 纤维，占合成纤维 70%） ==>短纤（涤纶短纤维）

核心原料：对苯二甲酸（PTA）+ 乙二醇（EG）

关键工序：

聚合：通过酯化、缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体或切片；

纺丝：以熔体纺丝为主（效率高、成本低），PET 熔体经喷丝板挤出，冷却牵伸形成初生纤维；也可将切片熔融后纺丝；

后处理：拉伸、加弹（DTY 工艺）或牵伸加捻（FDY 工艺），提升纤维强度和弹性，适配纺织、工业等场景。

锦纶（聚酰胺纤维，尼龙 6 / 尼龙 66 为主）

核心原料：尼龙 6（己内酰胺）、尼龙 66（己二酸 + 己二胺）

关键工序：

聚合：己内酰胺开环聚合生成尼龙 6 切片，或己二酸与己二胺缩聚生成尼龙 66 切片；

纺丝：以熔体纺丝为主，部分高端产品用溶液纺丝，喷丝后经冷却、牵伸形成纤维；

后处理：拉伸、热定型，尼龙 66 强度更高，适配袜子、轮胎帘子线等；尼龙 6 弹性好，多用于针织面料。

腈纶（聚丙烯腈纤维）

核心原料：丙烯腈（主要单体）+ 丙烯酸甲酯等共聚 单体

关键工序：

聚合：通过自由基聚合生成聚丙烯腈（PAN）聚合物；

纺丝：以湿法纺丝为主（少数干法），将 PAN 溶解于溶剂制成纺丝液，经喷丝头挤出到凝固浴中成型；

后处理：拉伸、水洗、干燥、卷曲，纤维蓬松保暖，常用于仿毛面料、毛毯。

丙纶（聚丙烯纤维）

核心原料：丙烯单体

关键工序：

聚合：丙烯经催化聚合生成聚丙烯（PP）；

纺丝：以熔体纺丝为主，工艺简单、能耗低，喷丝后冷却牵伸即可；

特点：密度最小（0.91g/cm3）、耐化学性好，多用于无纺布、绳索、滤材。

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