在水冷冷水机组领域，有着活塞式、螺杆式、离心式以及涡旋式等多种常见类型。这些机组大多采用冷冻油与制冷剂混合运行的方式，然后借助高效能的油分离器来分离两者，以保障制冷剂能在满液式蒸发器中顺利循环后回到压缩机。虽然油分离器在分离冷冻油上有着出色的表现，但在其运行过程中，“跑油” 这一问题却较为常见。

一、跑油的原因

一般而言，跑油主要是因为操作失误导致的，所以操作过程中保持谨慎非常关键。像油温过低、加油过多等情况也可能引发跑油现象。

二、跑油故障现象

1、油在蒸发器内聚集的情况

在油分离器中看不到油的痕迹，此时油不是在凝缩器内聚集，而是通过膨胀阀进入了蒸发器内。油会粘在蒸发器的热交换铜管上，这使得蒸发器的蒸发效果变差，蒸发器内压力降低，同时压缩机的吸气过热度也变低，直接吸入制冷剂液体，压缩机排气温度降低，油和制冷剂无法分离，从而形成恶性循环，最终所有油都聚集在蒸发器内。

2、油在冷凝器内聚集的情况

油分离器中没有任何油的痕迹，所有油都随着排气进入冷凝器内。当水温持续下降时，所有油汇集到冷凝器内，膨胀阀被油堵塞，蒸发器内供液量不足，压力开始下降，直到触发低压警报而停止。

三、跑油故障的处理方法

1、调整机组运行模式与压缩机负荷

当发现油分内的油位下降时，要马上把机组调至手动控制模式，对压缩机的负荷进行限制，比如将能量限制在 50% 以上。

2、提高冷凝压力

这一步骤对处理跑油故障也很关键。

3、调整低压报警与停机值

把机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内，尽可能保证机组处于运行状态。

4、判断油的位置

如果此时油位仍然很低，蒸发器内压力也很低，那就需要考虑油是否进入蒸发器内。

5、通过视液镜观察

从蒸发器的视液镜中可以查看是否有大量白色泡沫，如果有，就说明油在蒸发器内；反之，则有可能在冷凝器内。

水冷冷水机组跑油问题是一个需要重视的问题。从跑油的原因到故障现象，再到处理方法，每一个环节都需要我们认真对待。在实际操作中，我们要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。当出现跑油故障时，要及时采取有效的处理措施，确保机组的正常运行。只有这样，才能保证水冷冷水机组高效、稳定地工作。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com