炉底水冷壁管冲刷烧损，加上炉内爆管后酸腐蚀导致管壁减薄，炉底耐火材料全部烧蚀，炉底漏渣严重。四面水冷壁管变形大，导致炉底侧墙及前后墙炉底交界处漏渣严重，且影响喷燃器的角度及切园，从而影响燃烧工况。更换水冷壁后，可有效地减少爆管的可能性，并可以防止炉底漏渣从而防止设备及人身事故的发生。
2.1.1.3吹浮灰、清焦
2.1.1.3.1三次风标高上2—3米侧墙观火孔处安装4盏220V碘钨灯照明，个别位置可使用36V行灯照明；在屏过、高过绑好栏杆及脚手架；启动一台引风机，调节好挡板及炉膛负压；用压缩空气顺烟气流向由前至后，由上至下吹扫受热面各管排，使其干净无浮灰。
2.1.1.3.2清除屏过、水冷壁、喷燃器焦渣。清焦顺序是：从上至下。如遇大屏下部弯管处有焦渣，应由起重人员将脚手架往大屏延伸，确保完全清除干净焦渣。
2.1.1.3.3清除干净炉底覆盖的焦渣，露出炉底析铁。
2.1.1.4炉外搭架并拆除保温
从锅炉0米起至标高约10米处，从炉外搭架，从联箱管插座起至定排一次门前割除排污管，放至指定位置；从上至下起拆除四面墙及炉底水冷壁管保温，拆除下联箱和及其后分配下降管直段保温约400mm长，拆除分配下降管靠联箱处第一个弯头保温，拆除炉后分配下降管贴墙处管段保温；清除干净炉底及前后下联箱间焦渣，并全部及时运走。
2.1.1.5拆除竖井，粒化箱，抽烟管
2.1.1.5.1清除干净炉内焦渣后，拆除捞渣机和减速机并吊运至指定位置。
2.1.1.5.2拆除抽烟管，将抽烟管放至指定位置。在拆除过程中，用2个葫芦吊牢，从炉前向炉后分段割除，拆除吊放下第一段后，才能开始拆除第二段，同时抽烟管割口应整齐。
2.1.1.5.3拆除竖井，由下往上使用火焊切割，每块铁板不大于1m×1.2m。拆除至炉底时放下置于竖井上的两根短梁，并吊至指定位置。
2.1.1.5.4关严粒化水总门，总门上使用临时铁板遮拦，以免拆除水冷壁管过程中损坏该门。
2.1.1.6炉底析铁割除、
2.1.1.6.1全开甲、乙侧引风机挡板，保持炉内自然通风，并开启1台引风机进行机械通风。清除干净炉底焦渣及喷燃器耐火材料，用大割把将析铁分块割断（3×4=12块，约2800mm×2200mm）。
2.1.1.6.2前炉底水冷壁靠乙侧端开孔，并适量在前墙6m平台和4.5m平台开孔，并由有关人员在现埸确定。开孔的大小应满足析铁吊运要求，平台开孔割除的铁板要收捡好，便于以后恢复其不小于最大析铁尺寸。
水冷壁管下联箱检查加固
检查水冷壁管下联箱与下联箱之间是否焊接牢固，用#6槽钢制作成方钢把前后墙水冷壁下联箱支撑住，临时对联箱进行加固。在校正好联箱的位置后再用槽钢作临时卡扣使下联箱间连接牢固、不能前后左右移动。
2.1.1.8四面墙及炉底水冷壁管拆除
2.1.1.8.1拆除前用警示旗将0米整个施工区域围起来，并派专人在炉底监护，禁止任何人闯入施工区域。
2.1.1.8.2仔细检查侧墙水冷壁管圈梁（三次风标高上约2米至炉底范围内），确定其连接牢固。使用#10槽钢，每隔1.5~2米使圈梁与外部平台之间可靠焊接牢固。
2.1.1.8.3拆除四面墙水冷壁
拆除后的水冷壁管下管口用临时堵板封好，以防杂物掉入管内。
2.1.1.8.4拆除炉底管
1）、派专人在炉底监护，禁止任何人闯入施工区域；
2）、拆除定排管。由水冷壁下部联箱管接口处及定排母管管接口处割断全部定排管及定排门，并封堵好定排母管管接口。
3）、由炉底前、后墙水冷壁交界处往前后墙割除炉底管，割断一块，立即撬掉该块，每块重量应不超过150kg；
4）、多个割把在炉内同时作业，注意协调指挥，禁止将炉底管大面积割断后，再进行分块割断；
5）、拆除一定面积炉底管后，在炉底钢梁上铺设跳板并绑牢，工作人员站在跳板上施工；
6）、严禁先将前、后墙炉底弯割断，以便工作人员站位及跳板铺设；
7）、撬管时严禁将撬棍插入管口内，并注意不要用力过猛。
8）、及时组织人力运走拆除下的水冷壁管。拆除后水冷壁下联箱上的管口必须用临时堵板封好，以防杂物掉入管内。
1）清扫各下联箱内杂物，并用转角镜检查，确认无异物，经验收合格后才能恢复手孔盖。手孔盖采用氩弧焊打底，手工盖面。
2）仔细检查下联箱，当不能清除干净时，应割开下联箱分配下降管，清扫干净下联箱并验收合格后恢复分配下降管。
3）恢复、校正各下联箱及集中下降管膨胀指示器，各膨胀指示器指针正确，校正到零位。
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