当工业冷水机冷却水流量不足时，主要表现为机组进出水压差显著降低（较正常运行初期下降30%以上），同时进出水温差异常增大（超过额定工况2℃以上）。这种工况下，冷凝器内制冷剂无法充分液化，导致压缩机排气压力持续升高，长期运行可能引发高压保护停机，甚至造成压缩机电机烧毁或排气阀片损坏。

一、五大核心故障原因及解决方案

1. 系统缺水或积气问题

故障特征：管道出现明显气阻声，压力表指针波动异常

处理方法：

在管道最高点加装自动排气阀（建议选用不锈钢材质）

定期检查膨胀水箱水位，保持水位在标定范围±10%内

系统首次注水时采用阶梯式加压排气法，逐步排除死角积气

2. 过滤系统堵塞

常见堵塞点：

Y型过滤器（每月需清洗1次）

板式换热器流道（每季度化学清洗）

冷却塔填料（每年高压水枪冲洗）

优化建议：

更换过滤网目数时应遵循"就粗不就细"原则，一般选择40-60目不锈钢滤网

在过滤器前后加装压力表，压差超过0.05MPa立即清洗

3. 水泵选型不当

匹配标准：

流量应≥机组额定流量的1.1倍

扬程需克服管道阻力+设备阻力+3m安全余量

改造方案：

现有水泵功率不足时，优先考虑并联小泵方案

变频改造时需保持最低转速≥额定转速的30%

4. 管道设计缺陷

典型问题：

管径偏小（流速＞2.5m/s）

直角弯头过多（建议改用45°斜接）

改造要点：

按GB50736-2012规范重新核算管径

增加缓冲水箱容积（建议≥系统循环水量的10%）

5. 季节性应对措施

高温季节特别维护：

每日监测冷却塔出水温度（控制在32℃以下）

增设遮阳棚降低环境温度

考虑安装辅助喷雾降温装置

二、预防性维护管理体系

1、日常检查表：

水泵电流记录（波动范围≤5%）

进出水压差日志（每周比对基线数据）

过滤器压差标签（标注上次清洗日期）

2、年度保养项目：

冷凝器通炮清洗（结垢厚度＞0.5mm时必须处理）

电机轴承润滑（使用NLGI 2#锂基脂）

电气端子紧固（扭矩值参照设备手册）

3、冬季停机关键步骤：

必须彻底排空管路（包括泵体存水）

压缩空气吹扫残留水膜

阀门保持15%开度防密封粘连

三、紧急故障处理流程

当出现流量不足报警时，应按以下步骤操作：

1、立即按下急停按钮（禁止直接断电）

2、检查控制面板显示故障代码（HP表示高压故障）

3、通过视液镜观察制冷剂状态（气泡表示缺液）

4、手动复位前需确认压力表读数恢复正常范围

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通过实施上述系统化解决方案，可使工业冷水机冷却水流量稳定性提升60%以上，综合能耗降低8-12%。企业应根据具体工况选择适合的改进措施，并建立完整的设备健康档案以实现长效管理。