在塑料制品日均产量超20万吨的今天，注塑冷水机已成为模具冷却环节不可替代的装备。作为注塑生产的"温度中枢"，科力达冷水机通过精准温控可将成型周期缩短30%，不良率降低50%以上，支持24小时不停机运作。

一、注塑冷水机的工作原理

采用蒸汽压缩式制冷循环系统：

1. 压缩机将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体

2. 冷凝器通过风冷/水冷散热，制冷剂凝结为高压液体

3. 膨胀阀节流降压后，低温制冷剂在蒸发器内吸收冷却水热量

4. 完成换热的5-25℃冷却水通过闭环管路注入模具

此过程可实现±0.5℃的精密控温，远超传统水塔冷却±5℃的波动范围。

二、注塑生产中的关键应用场景

1. 缩短成型周期

• 通过快速带走模具热量（热传导效率达90%以上）

• 典型案例：某家电外壳生产商采用XX品牌注塑冷水机后，单模时间从45秒降至32秒

2. 改善产品品质

• 避免因冷却不均导致的"缩水痕"（常见于PP/ABS制品）

• 维持结晶型塑料（如尼龙）的分子结构稳定性

3. 节能降耗

• 采用松下压缩机不仅可靠耐用，比传统冷却方式节电40%（变频机型可达50%）

• 热回收系统可将余热用于车间供暖

三、选型核心参数指南

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科力达新一代注塑冷水机已实现"一机一码"全生命周期管理，根据各种工业设备的特点所生产的精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。如医药、生物、化工、塑胶、电子、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、印刷等行业。