首先我们要知道的是，污垢对传热系数的影响是显著的，且随污垢种类的不同而变化的。污垢一般为热的不良导体，与铜材等热的良导体相比，导热率相差数千倍。造成冷水机组的换热效率下降，能耗增加。

那么，管路污垢的形成成分多种多样，通常来说主要是由于以下三大因素组成：

一、冷却水在换热过程中，水中的钙、镁、铁等元素释出形成的硬垢；

在工业生产中有很多的冷水机组使用河流当中的硬水作为冷却水。钙、镁含量较多的是硬水，硬水当中的碳酸根与钙、镁等离子在换热管壁受热分解，生成不溶于水的水碱，附着在冷凝器内的换热铜管处，特别是换热管的弯头！有条件的话建议前段工序进行去除钙镁离子的操作，这样大大减缓结垢，并保持定期对冷凝器换热管进行清洗与清理。

当大量泥沙进入蒸发器系统内部，在水流慢的情况下，泥沙会沉淀形成泥块，会慢慢降低冷凝效率，而且泥沙污垢容易形成堵塞及撞击管壁造成损坏。建议进水前加一个前置过滤器，对于大的杂物进行过滤处理。

三、回水温度太高，水垢的生成变得极其容易；

回水温度最好要小于40℃，中国在湿球温度上有一个标准：在30℃，相对湿度60%时，湿球温度为27℃左右，这个时候，冷却水温度大致为32℃。

在南方的夏季，湿度和温度却远超这个标准，冷却水温度太高，回水温度也紧随着上升。

当冷却水温度大于40℃的时候，水垢的生成变得极其容易。这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次（具体可根据当地水质及结垢情况而定）。清除水垢的方法很多，介绍两种常用的方法：化学清洗、物理清洗。

化学清洗：用酸溶液来进行清洗操作，再用碱性溶液中和清洗

1、可以将酸性溶液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2、对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3、采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

化学清洗除垢彻底，省人工，但是可能对冷凝器铜管造成腐蚀，而且存在清洗后的废液排放问题，药剂成本也较高。另外化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

物理清洗：采用软轴毛刷清洗

物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠通炮机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。周期性人工通炮可以在一段时间内消除结垢，但长远来说是无法阻止结垢形成的。

物理清洗省去化学清洗所需的药剂的费用，避免了化学清洗后废液排放或处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀。

对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳，清洗操作比较费工，可以采用先用化学清洗再进行物理清洗，效果会有好的提升。

冷凝器需要经常检查清洗，可以避免水垢以及微生物腐蚀等问题影响冷凝器的散热功能，避免一些不必要的风险，提高制冷系统的工作效益。

最好的方法永远是在问题出现前就解决它，最初在技术上的严谨并不是无用功，一切问题都会真真切切地体现在设备应用之后。

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