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在机械零部件加工中使用切削液也注意一些事项。在粗加工工序时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。在精加工时，要求工件获得好的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。在现阶段的精密机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故可选用油基切削液。

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。我们可以选用理化性能稳定的油基切削液加工以对昂贵的精密机械加工设备有个良好的维护应用，同时也可以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。

可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。切削液的作用及其应用，在东莞市时利和15精密机械加工经验中可以更好地运用，以至于更好地生产发展，保证工件的稳定，效率。

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