一、 挤出吹塑机中控制因素----吹气压力

在制作吹塑制品时，我们要通入压缩空气，目的有两个。一个是把管胚吹胀，使它贴近模腔内壁，吹出形状。第二个目的就是起到了冷却作用！因为在型胚挤出的过程中会因为重力的作用发生直接变形，会影响制品的质量和外形以及结构。当然，影响吹塑制品冷却不止这一个原因，还有其他因素。吹塑机的冷却工艺过程及注意事项，在这篇文章中详细讲解。

由于我们吹塑制品品种不同，温度也会不同、空气压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间，实践出真理啊！在这数值之间，可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品，会采取较高的吹气压力，反之亦然。

二、 挤出吹塑机中控制因素----充气速度

为了可以让制品壁厚更加均匀，外表更加光滑有光泽，就会缩短吹气时间，充气速度尽可能快，但是也要有度。否则制品就毁容啦。原因是在于：空气进口处造成真空，那就会导致制品这一部分发生凹陷，当型胚完全吹胀成大胖子时，那凹陷部分就成了横膈膜片。

另一方面是因为口模部位的型胚，可能被极快的气流给拉断了。所以就要加大吹管口径，或降低一点充气速度。

三、 挤出吹塑机中控制因素----吹胀比

四、 挤出吹塑机中控制因素----模温

1.模具温度和制品质量是分不开的，一般模具冷却水的温度在10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致制品延伸性降低，不易吹胀，不仅成型困难、外观还丑、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长，制品容易变形。

2.模温的高低取决于塑料的品种。

3.制品的壁厚和冷却时间有关。不仅对模具进行冷却，模具内部也要冷却。

四、 挤出吹塑机中控制因素----冷却时间

型胚吹胀后就已经开始进行冷却，冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长，会防止塑料因弹性所引起的形状变化，制品外观工整，质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。在保证制品冷却定型的前提下，加速冷却，提高生产效率。

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