连铸常用的计算公式

浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量

Q=nFVr

连铸机的浇注能力（吨/分钟）

连铸坯的断面积(m2)

拉坯速度(m/min)

连铸坯的比重

钢液成坯率

C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%

一般为96～98%

连铸坯的合格率

C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%

一般为96～99%

连铸坯的日有效作业率

C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%

连铸机的日产量

Q日=24×60×Q×C1×C2×C3

浇注能力（吨/分钟）

钢水收得率

C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100%

连铸机的流数

n=G/(F×V×r×T)

连铸机的流数

盛钢桶容量(t)

铸坯的断面积(m2)

坯拉速度(m/min)

连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）

盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)

盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间

T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f

盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）

盛钢桶容量（吨）

质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12

V=K×L/F

拉坯速度(m/min)

铸坯断面周长(mm)

铸坯的断面积(mm2)

速度系数(m×mm/

) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45

中间包的最小容量

G中小=1.3FVrTn

中间包最小容量(t)

铸坯的断面积(m2)

拉坯速度(m/min)

钢液比重(t/m3) 一般取7.0

更换盛钢桶所需时间(t)

结晶器倒锥度

εs=（S下-S上）/S下×100%

结晶器倒锥度（%）

结晶器下口面积(mm2)

结晶器上口面积(mm2)

对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样

结晶器倒锥度计算

ε=(L下-L上)/L下×100%

结晶器边长计算的倒锥度(%)

结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)

结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)

结晶器的冷却强度

Q=0.0036Fv

结晶器冷却水量(m3/h)

结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D

结晶器的水缝周长(mm)

结晶器水缝断面宽度，取4～5mm

冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s

二次冷却段的耗水量

Q=W×G

二冷区耗水量(m3/h)

二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢

连铸机理论小时产量(t/h)

浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）

T平=T中+△T1+△T2+βt

浇注平台温度（℃）

中间包内钢液的理论浇注温度（℃）

中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）

钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）

盛钢桶内自然降温速率(℃/min)

盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min

盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)

连铸浇注温度（中间包内钢液温度）

T中=T熔+a

中间包的钢液理论浇注温度（℃）

钢液的熔点（℃）

T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]

钢液的过热度（℃）

中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com