连铸结晶器铜管镀铬生产线工艺参数表
步骤Step
Procedure
Component
Temp.
Requirement
Document
无/None
零件受镀表面无针孔，凹坑，缺欠等,表面无大面积的油渍、碎屑及其它污染物，不允许有裂纹等缺陷，镀铬前内表面硬度不低于80HB
内表面光洁符合镀铬要求
Racking
管外壁粘胶带
（黑色可剥胶带）
1-3(m)
挂具与零件接触良好，绝缘部位，绝缘好。
挂具有弊病应及时修理
1，阳极：。阳极必须有合适的形状,比如截面积在10 dm2 以下的矩形内腔工件,在角部阴阳极间距应该小些(可控制在5 ～10 mm 之间) ,而面部的阴阳极间距可控制在10～15 mm之间。同时,阳极表面不能有尖角存在，需要圆R角。
在正常电镀过程中，铅或铅合金阳极表面生成一层棕色的二氧化铅薄膜，但如果膜太厚，影响电流分布，可用擦刷或浸蚀的方法去除
2，工装，导电必须好，不镀部位必须绝缘好，
出现铬瘤必须清除
Racking
工作台，特制挂具
5-8(m)
1，挂具与零件接触良好
2，阳极固定，内阳极在管状零件内部应非常精确地对称放置，否则影响镀层厚度的均匀性
，零件装挂时要注意内阳极勿碰到管内壁，否
则镀层会出现局部烧伤缺陷。
3，与飞吧链接，检查飞吧导电性，导电不好用防腐蚀布沾活化液擦洗
线上擦洗导电V星座，同时检查导电V水冷情况
阳极电解碱清洗
Alkali cleaning
EDTA 50g/l
焦磷酸钠 75g/l
磷酸三钠 150g/l
三聚磷酸钠 75g/l
碳酸钠 50g/l
十二烷基本磺酸钠5g/l
水 595g/l
电流密度：1-5A/dm2
35-45℃
温控仪测试
1-3(m)
1，清洗后水膜连续，仅适用于铜基体碱洗
清洗后不允许产生暗色钝化膜,
2，碱液分析方法：碱度大于80，浓度低时按比例补加
3，不宜选用强碱溶液长时间浸渍
也可选用市场售卖脱脂剂，脱脂粉
water rinse
室温/R.T.
Rinse throughly
Rinse
室温/R.T.
Rinse throughly
酸活化除膜
1，硫酸钠80-100g/l
2,镀铬添加剂0.1ml/l
室温/R.T.
仅用于铜和铜合金，用于镀铬
分析方法:
1. 于室温吸取10毫升样本置于250毫升锥形瓶，加纯水10毫升
2. 加8-10滴酚酞指示剂
3. 以0.1N氢氧化钠滴定刚至粉红色
4. 计算:
活化酸盐(克/升)=0.1N氢氧化钠毫升数×0.2
Rinse
室温/R.T.
Rinse
室温/R.T.
0.5-2(m)
Rinse throughly
45-50℃
1-5(m)
一是可以使溶液的温度相对稳定地保持在工艺规定范围内;二是可使工件上沉积的铬镀层附着力较好。预热时需要注意的问题是:
铜质工件应在专门的预热槽中进行预热,同时预热溶液的温度不能太高,如果预热温度过高,工件在进入镀铬槽前由于其表面已经干燥而易被空气氧化,这会严重影响到镀层的附着力;预热温度也不能太低,太低又不能起到预热的作用。
CrO3：150-180g/l
硫酸根：1-2g/l
45-50°
2-3(m)
使用一段时间需要更换反刻液
Rinse throughly
CrO3：250-280g/l
硫酸根：3-3.5g/l
三价铬：2-6g/l
镀铬添加剂：20ml/l
铬雾抑制剂:无氟
铬酐与硫酸比：80:1
当温度大于55°时电流密度大于30A/dm2
55-58°温控仪
温度对镀铬相当重要。
1，给电后冲击电流2800A，时间2-3分
2，正常电流1700-1800A
1,每天分析三种主含量，根据分析结果补加
2，每周分析铜离子，铁离子含量，保证不超标
铁离子含量要控制在1Og/L以下，Cu2+ 杂质含量在≤5g/L，铜离子达到25g/L 时,须更换部分或全部槽液。
3，每天用温度计效验温控仪1次
4，中央槽每天处理杂质（专人负责，具体按杂质处理流程进行）
5，每天检查跑冒滴漏，线上，线下
6，镀铬补充水需从镀后水洗槽汲取
7，关于冲击电流：对于铜质工件,由于镀铬溶液对铜有较强的腐蚀性,所以工件入槽后应首先对工件施以正常施镀电流的2～2. 5倍的冲击电流2～3 min,以使工件表面迅速沉积一层铬镀层,同时又可以延长溶液的使用寿命
8，镀铬溶液的正常工作需要保持六价铬、三价铬浓度和CrO3/H2SO4，检查换算表
9，铬雾抑制剂定期补加，镀铬添加剂定时补加
以150*150*900为例
Rinse
室温/R.T.
Rinse
室温/R.T.
冲洗干净，补充上道水，即实现逆流漂洗
Rinse
室温/R.T.
冲洗干净，补充上道水，即实现逆流漂洗
Rinse
室温/R.T.
冲洗干净，补充上道水，即实现逆流漂洗
Rinse
室温/R.T.
冲洗干净，补充上道水，即实现逆流漂洗
Rinse
镀槽冷却水
清洗干净，不允许有未洗净的铬酐等镀液残留
自动工作台，挂具
挂具检查，保证好用，不好用立即换下
JB/T9047-1999
企标里厚度规定8-12丝
关键是镀层结合力，镀层厚结合力不好，脆性大，同时导热性差
3-5(m)
1，镀层厚度8-12微米，测厚仪
镀层不得有起泡，脱皮，漏黄，外表不得有腐蚀等缺陷。镀层不允许烧焦，上下口位置允许有轻微的铬瘤。镀铬后不在抛光
镀后表面粗糙度Ra不大于1.6um
3,镀铬后在距上端面50-300mm范围内不得有针孔缺陷存在。
4，值得一提的是，铬上镀铬的成功率是比较低的,不可实行补铬,可直接将已沉积的铬镀层全部退掉,再重新进行镀覆处理。
5，场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。
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