水冷却器在平时使用时，很多企业对那些轻微漏水都没放在心上。直到设备越来越不给力，成本涨得厉害，甚至有些被迫停机，才知道有多严重。其实水冷却器漏水在工业生产里特别常见，主要就是换热管腐蚀穿孔、端盖密封坏了或者缸体裂了这三种情况导致的。

空压机水冷却器的泄漏故障，并不是毫无征兆的，当发现空压机排气温度异常升高、压缩空气含水量超标、设备周边出现水渍，或听到冷却器有异常渗漏声时，就需要立即停机检查。

排查泄漏的时候，可以用渗透煤油法，用浸油棉纱擦机体和缸头，擦干涂白垩粉，裂纹处会渗油显形。或者水压法，用专用设备或者手压水泵连冷却水套，升压后找漏点。也可以用专用工具泵压法，对单根冷却铜管泵压，看压力表是否下降，适合难拆卸的设备。

空压机水冷却器

修复的时候要对症下药，少量换热管穿孔，就用锥形塞焊接、胀管或爆炸堵管，注意工艺别让邻近管口漏。如果端盖密封问题，修复或更换端盖，需要正确安装密封圈，必要时研磨结合面。缸体短裂纹且受力小就焊接，严重破损可能要换缸体或缸头。

当然预防也很重要，水质管理，做好水处理防垢，定期清理沉淀物，监控给水 pH 值 9.2-9.6、含氧量小于 7μg/L。定期检查，开机前检查冷却水管路阀门和回水视镜，老设备超 5 年加强检查、超 10 年考虑更换，定期化验润滑油。规范操作，开机前手动泵油达标稳定 1 分钟再开机，按步骤操作并控制启停温变率。系统改进，加装不锈钢吹除阀，完善放空气系统，易腐蚀部位安装防腐锌块并定期换。

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