金属3D打印技术作为工业制造最具发展前景的应用技术之一，不仅改变了传统制造产业的模式，也极大地推动了创新领域的发展。金属3D打印技术以其独特的技术优势，为模具行业降本、提质、增效带来了革命性的发展新方向。

金属3D打印能够一体化成形并快速制造出高精度高品质、性能优越的复杂内部结构和任意几何形状的模具，大幅减少了材料的消耗量、缩短制造周期，减少传统工艺中的复杂加工步骤，显著降低了生产成本，大大提高了生产效率。

水路作为注塑模具中的一个重要部分，位于模具内部，用于在注塑模具中引导冷却水流以控制温度并加速冷却过程。模具的冷却系统是影响注塑件质量和生产效率的主要因素，金属3D打印能够摆脱传统方法对水道加工的诸多限制，通过优化设计直接打印出带有复杂内部流道结构的随形水路模具，使模具温度分布均匀，加速冷却过程，有效防止产品翘曲变形、开裂飞边、气泡等产品缺陷，改善注塑件的质量，并减少注塑成形周期。

冷却对注塑效率及产品性能的影响

改善冷却是实现高效率、精密注塑的前提

?冷却占到注塑周期的40~60%以上，对注塑效率有重要影响；

?冷却时的温度均匀性对产品的尺寸精度和翘曲度有重要影响。

中瑞科技作为中国3D打印技术创新者，长期致力于为用户提供降本、提质、增效的金属增材制造全系列解决方案，从技术研发、设备制造、配套材料到软件开发、售后服务等，全方位助力模具行业高质量发展。针对模具行业客户的具体需求，为客户提供不同层次的金属3D打印解决方案。

01 金属3D打印制造随形水路模具镶块

针对客户模具中难以冷却或冷却效果不佳的部分，为客户提供带有随形冷却流道的模具镶块。

打印设备：iSLM280

打印材料：模具钢(18Ni300)

分层厚度：0.035mm

打印时间：6.5h

应用领域：模具行业

02 金属3D打印技术提供整套模芯

采用金属3D打印技术，打印出带有随形冷却流道的模具型芯，加工整套模具模芯，为实现随形冷却提供了低成本的解决方案。

打印设备：iSLM280

打印材料：模具钢(CX)

分层厚度：0.04mm

打印时长：45h

应用领域：模具行业

03 金属3D打印实现自动嫁接打印随形冷却模具

采用传统减材加工方式制造基座，采用金属3D打印“生长”出带有随形冷却流道的部分，保证随形冷却模具内部流道顺滑，从而实现3D打印部分与底材的完全重合，提高良品率。

好、快、省—随形冷却模具核心优点

01 产品质量

?产品质量更佳，精度更高；

?温度平衡，降低残余应力，减少翘曲变形，提高良品率；

?提升产品光洁度。

02 成本效率

?冷却时间缩短，产品生产效率提高；

?缩短制作周期，减少材料消耗率，降低生产成本。

03 模具设计

?设计驱动制造，减少工艺链和设计难度的投入；

?相比传统工艺，更容易实现模具减重，模具体积缩小。

验证和优化冷却系统

在实际生产中通过合理设计和优化的注塑模具随形水路冷却系统，在提高零件良品率的同时，可使注塑周期缩短超30%。通过冷却时间的缩短、温度的控制以及对尺寸稳定性、表面质量和材料性能的影响，模具水路系统可以提高生产效率，降低次品率，从而提高产品质量和生产效益。

| 稳定的温度控制，提高产品质量和尺寸稳定性

| 冷却系统设计，减少冷却时间

随着增材制造技术的不断发展和广泛应用，金属3D打印随形水路在灵活性、定制性和性能方面具有明显优势。未来，中瑞科技持续深耕增材制造技术，凭借多年来在模具制造行业技术经验的积累，为用户提供高品质的金属增材制造解决方案，助力模具用户降本、提质、增效，驱动模具行业高质量发展。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com