钛换热器、钛盘管等钛设备焊接要求

钛盘管及换热器的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。

1、气体及杂质污染对焊接性能的影响

在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但试验结果表明，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的因素。

2、焊接接头裂纹问题

3、焊缝中的气孔问题

钛及钛合金焊接时，气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止产生气孔的工艺措施主要有：

1）保护气要纯，纯度应不低于99.99%

2）彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。

3）对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。

4）正确选择焊接工艺参数，增加熔池停留时间以利于气泡逸出。

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