TS520模具钢因其高铬含量（约13.6%）而具备优异的耐腐蚀性，广泛应用于塑料模具制造，尤其在处理PVC、酸性塑料或潮湿环境时表现突出。其抗腐蚀能力源于铬元素在表面形成的钝化膜，能有效隔绝氧气和水分。然而，在特定条件下，TS520仍可能发生腐蚀，影响模具寿命和产品质量。

腐蚀通常由化学或电化学因素引发。高氯或氟塑料在高温下释放腐蚀性气体，破坏钢材表面钝化膜。潮湿环境中，模具表面凝结水分，形成电解液，加速局部电化学腐蚀。若模具设计存在死角或缝隙，杂质积聚会引发点蚀或缝隙腐蚀。热处理不当也可能导致碳化物析出不均，降低耐腐蚀性。

预防腐蚀需综合材料选择与工艺控制。TS520出厂状态多为退火态，需通过淬火和回火优化性能。推荐在1020-1050°C下淬火，空冷或油冷，再以250-500°C回火，以稳定组织并增强耐蚀性。表面处理如抛光至镜面或镀铬可减少附着物残留。日常维护中，使用中性清洁剂及时清除塑料残留，避免酸性物质接触。储存时需保持干燥，必要时涂抹防锈油。

在腐蚀风险高的场景，可升级至TS520的改进型号（如TS520），或选用含镍、钼的特种不锈钢。定期检测模具表面，若发现锈斑，需用专用除锈剂处理并重新抛光。

**相关问答**

不能。尽管TS520耐腐蚀性良好，但海水含高浓度氯离子，可能破坏钝化膜，导致点蚀。长期接触海水需选用更耐氯材料如双相不锈钢。

可能是热氧化或初期腐蚀。褐色斑点常因高温下塑料分解物附着，与钢材发生反应。建议检查模具冷却系统，降低温度，并清洁表面。

抛光可能残留磨料或破坏钝化膜。需确保抛光后彻底清洗并钝化处理，以重建保护膜。储存环境湿度控制不当也会引发锈蚀。

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