成型工段在球墨铸铁管的生产过程中负责铸管浇注成型。

铁水温度检测——自动上芯——铁水倒入扇形包——浇注成型——拔管——送入退火炉

检测中频炉球化后的铁水达到工艺浇注温度后，倒入扇形包内，加入聚渣剂进行扒渣处理。

人工将砂芯安放在芯架上，启动低速旋转。

通过螺旋杆将模粉转出用氮气吹进管模。

将机器开至浇注位置，管模以设定速度旋转，合上芯架。

扇形包自动翻包，铁水从包嘴流出后加入孕育剂进行孕育处理，同时快翻包复位。

铁水经落槽、流槽浇注至管模内，先浇注承口再浇注管身。

承口探头检测承口注满后，离心机主机自动下行，至整根铸管浇注完成。

高速旋转冷却结束后，芯架自动摆出，工人清理芯架上残铁与杂物后，安放一个新砂芯，为下次浇注管子做准备。

离心机转动停止后，拔管钳伸入管子承口内，拔管机自动将管拔出。

成型后的铸管由降管机降至送管链条，送入退火炉进行退火处理。

铸管质量检查

铸管成型要控制壁厚和外观质量，确保外观不能有铸造缺陷，如气孔、麻坑、铸痕、重皮。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com