随着人们对包装个性化需求的日益提升，在纸张印刷市场竞争日益激烈的今天，塑料片材UV胶印利用其产品差异化的特点获得了较高的市场回报率。但随之而来的一些技术难题也逐步显现。

UV油墨应用难点及控制要求

1. 易过度乳化

UV油墨所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，对润版液有较强的亲和性，易被乳化。

而且塑料片材在UV胶印过程中对润版液的吸收性差，多余的润版液会串上墨辊，从而导致UV油墨过度乳化，进而使其印刷颜色暗淡、固化性能下降，严重的还会引起串色现象。

尤其是当UV油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡控制难度更突出，一旦掌握不当，就会在生产过程中出现诸多问题，严重时还会导致印品批量反粘情况，从而造成不必要的损失。

因此，塑料片材UV胶印生产过程中切忌水大墨大，要密切注意水箱中润版液、异丙醇的含量，水质的电导率不能太高，印刷环境温度应控制在（23±2）℃为宜。

2. 易随温度变化

印刷过程中串墨辊不断进行轴向和周向运动来打匀油墨，在串墨辊的高速运动中，因为摩擦的原因不可避免会产生大量的热能使得串墨辊温度升高。

温度变化导致UV油墨的触变性、流动性、黏度均发生改变，从而使得印刷机传墨量变大，印品网点增大、叠印率发生变化等，进而影响输墨性能和印品质量。

因此，塑料片材UV印刷设备必须配置墨辊冷却系统，系统温度通常设定在24～27℃。

UV固化难点及控制要求

塑料片材UV胶印需采用UV固化系统，不仅对片材本身质量要求高，对UV油墨质量要求也高，主要表现在油墨固化速度及附着力上。

在材料表面电晕值达标的情况下，普通金、银卡纸类UV油墨在片材上的附着力不一定能达到要求。

通常对油墨附着力检测采用划百格及3M 600型胶带粘贴，一般产品划百格后用胶带粘贴，油墨光油层损失10%以内为合格，具体要求需根据不同产品及客户需求而定。

对油墨固化程度最简便的检测方法：用刀片对墨层进行刮擦，若墨层呈粉状，则为固化过度；若墨层呈泥状，则为固化不彻底。

塑料片材经UV灯照射后热量较大，受热后套印不准问题尤为突出。我公司原装UV系统配有水冷和风冷共同冷却，但印刷时印品温度仍高达40℃左右。因此，一般情况下，不建议中间色组打开UV灯固化。

如果在印刷过程中出现套印不准现象，应该在印前CTP制版时作相应的缩放补偿处理。若后工序加工如网印、模切、烫印等对套准要求较高的工艺，需等印品冷却之后，根据套胶片测得实际印品的尺寸变化，再进行后工序制版及加工。

此外，塑料片材经印刷及UV固化后，其理化性能会受到一定影响，主要因为UV灯的紫外光对塑料片材的分子结构有一定的破坏作用，导致塑料片材抗冲击性能衰减。此外，还要注意UV光油的选择，不同厂家的UV光油对塑料片材的抗冲击性能影响也不同。

塑料片材表面处理控制要求

塑料片材UV印刷与传统纸张印刷不同，由于片材表面为非吸附特性，若材料表面不进行特殊处理，印刷油墨的附着性会很差，甚至出现湿叠干叠印过程中前色组已印图案被后色组反拉的现象，导致无法进行正常印刷。

通常印刷级塑料片材可以采用电晕进行表面处理，一般印刷级PET片材电晕值要求达到44～46达因。

但电晕值具有时效性，若电晕后的片材存放时间超过半年（PET材质），印刷时需要注意检测油墨的胶带附着力。若附着力无法达到要求，则需要重新对片材电晕或选择采用底涂进行打底再印刷。

应部分产品的特殊要求，需在透明片材上覆一层保护膜。覆膜可以有效减少片材在后续印刷生产及后加工过程中的划伤问题，但应同时考虑产品的实用性与经济性，若针对需要后加工糊盒的产品，则尽量避免覆膜，因为糊盒前人工撕膜成本高、效率低。

同时，针对印刷级塑料片材，覆膜应选择PE材质的哑光静电保护膜，而不是亮光保护膜，因为裁切成单张堆叠后，亮光保护膜会存在粘连，从而导致飞达无法正常输送。

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com