工艺冷冻设备运转工艺流程：

1.螺杆式压缩机排出高温，高压制冷剂气体,从油分离器出来后，进冷凝器。

2.气体进入冷凝器，与热源侧水进行换热降温冷凝成液体后流向膨胀阀。

3.中温高压的制冷剂液体经膨胀阀节流，降温、降压后进入蒸发器。

5.在蒸发器中蒸发完成的制冷剂气体又被螺杆式压缩机重新吸回压缩机，完成一个制冷循环。

工艺冷冻机设备结构：

流量开关：靶片式流量开关，主要用于测量和控制流经管道液体流量。其典型的应用是使用在需要有连锁作用或断流保护的场所。

流量开关中的微量开关是单刀双掷型触电图

微量开关的接线端子上红、黄、蓝三种色标，其中：触红色为公共端，当流量增加时与蓝色点接触、当流量减少时与黄色触点接触。

节能系统—经济器：

过冷循环经济器：从冷凝器来的一部分冷媒通过中间膨胀阀进入过冷器，并与逆流来的高压液态制冷剂进行热交换（液态制冷剂被过冷）吸热后蒸发，蒸发后的过热蒸气通过压缩机的经济器接口进入中间压缩段压缩。

由于中间补气是在吸气过程后进行的，因此对吸气量没有影响，制冷量增加是由于单位制冷量的增加。然而中间补气后，被压缩的气体量增加了，所以压缩功率略有增加。结果表明，蒸发温度越低，带经济器螺杆比单级螺杆的制冷量增加的越多，而功率则增加的很少，也就是说，蒸发温度越低，单位轴功率的制冷量越大。

油分离器的作用：

1.确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机使用寿命。

2.流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。

3.防止压缩机产生液击。

4.更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。

油分离器的原理：

油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。

润滑油循环系统：

滑阀作用：

增减载电磁阀接收到的压力信号来移动的滑阀，使压缩机加载和卸载。它还可推动可移动的滑块，来增加或降低压缩机的容积比。

节能装置—膨胀阀：

热力膨胀阀原理：

热力膨胀阀是一种比较精确的节流装置，用来调节流入蒸发器制冷剂的流量，其动作的幅度与离开蒸发器的制冷剂温度和压力有关。由于膨胀阀能较好地控制回气过热度，因此可以有效地防止压缩机的液击。

膨胀阀作用：

截流装置又名膨胀机构，设置与冷凝器之后。从冷凝器来的高压制冷剂液体流经装置后，压力降低，然后进入蒸发器中。制冷系统的节流装置在实现制冷剂液体节流过程的同时，还具有以下两方面的作用：一是将制冷机的高压部分和低压部分隔开，防止高/低压之间串气；二是对蒸发器的供液量进行控制，保持适量的液体，使蒸发器换热面积全面发挥作用。通过节流装置的调节，制冷剂离开蒸发器时有一定的过热度，保证制冷剂液体不会进入压缩机。

制冷剂（R404a)在工艺冷冻机中冷凝/气化的条件：

制冷剂参数：

R404A是由 HFC125、HFC-134a和 HFC-143混合而成，比例为 R404A = 44% R125 + 4%R134A+52%。颜色：无色；气味：略带醚味；纯度%：99.5。

R-32/143a/134a

各成分质量比

44/52/4

沸点101.3kpa

-46.2

饱和液体密度25℃

Kg/m³

比热25℃

Kj/(kg.k)

破坏臭氧潜能值

（ODP）

等压蒸气比热(Cp)，30℃及101.3kPa

[KJ/(Kg·℃)]

沸点下蒸发潜能

KJ/Kg

200.1

制冷剂R404a饱和温度-压力对照表（绝对压力）：

水箱供水设备示意图：

安全装置：

压力或温度或压差安全控制点原理：

压力控制电路中，压力控制器PH、PL任何一个接受到的压力不在正常范围，其触点就会断开，保护电路控制继电器KA线圈失电，使接触器KM线圈失电，控制压缩机停止运行，达到保护系统的目的，KM常闭触点接通报警指示灯HL。

排气压力升至2290Kpa时报警停机

油面低于安装位置时报警停机 约2/1处

蒸发压力传感器

蒸发压力降至（设定限位）时报警停机

油过滤器压差

油过滤器压差升至350Kpa时报警停机

排气温度传感器

排气温度升至100℃时报警停机

电流互感器

电流升至设定值时报警停机

短路保护器

电流升至100A停机报警

填料在冷却塔中的作用：

增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。冷却塔就是使热流体（包括水）冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。

冷却塔填料清洗方法：

1、人工清扫冷却塔内脱落的垢渣；

2、用高压水枪反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；

3、用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料），同时加入杀菌灭藻剂，彻底杀灭生物藻类及细菌；

4、确认系统各处全部清洗干净后，排去污水；

5、用清水冲洗填料及塔身内外；

6、恢复系统各处，补水即可使用。

设备正常运行指数

1.1～1.7MPA

0.4～0.6MPA

380V±10﹪

冷凝器出口水温

28~37℃

蒸发器出口水温

5~12℃

振动和噪声

无异常振动和噪音

在油分离器的2/1

视液镜无气泡

冷冻、冷凝水系统

按技术参数保证机组的水流量与进出水压差

科力达15年专注于工业冷水机研发、生产与服务，根据各种工业生产加工设备特点研制精密冷水机，性能稳定，操作简单，高效节能。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。以及应用于其它工业方面：如医药、生物、化工、食品、饮料、塑胶、电子、纺织、化纤、电镀、超声波、机械加工、特种铸造、焊接、造纸、复合材料、水处理、印刷等行业。咨询冷水机>>>www.kldjm.com