液冷板的主要组成部分

1、底板 (Base Plate)：一个平整的金属板（常用铜或铝），直接接触发热元件（如CPU、GPU芯片），负责吸收热量。

2、流道 (Flow Channel)：在底板内部加工出的特定通道，冷却液就在这些通道里流动。

3、进出口接头 (Inlet/Outlet Ports)：用于连接水管，让冷却液流入和流出。

4、盖板 (Cover)：密封在底板上，将内部的流道封闭起来，形成密闭的液体通路。

液冷板的分类

埋管式液冷板

在金属基板（如铝板）上加工凹槽，嵌入铜管或铝管后通过焊接或粘接密封。结构简单、成本低，但热传导路径较长，热阻较高，适用于中低功率场景。

钎焊式液冷板

由多块金属板通过真空钎焊形成密封流道，流道设计灵活，热阻低、承压能力强，是目前主流的高性能液冷板类型，广泛应用于电动汽车和电子设备。

吹胀式液冷板

通过高压气体吹胀金属板形成流道，成本低、生产效率高，但材质偏软，耐压和强度较差，适用于家电等对耐压要求不高的场景。

搅拌摩擦焊式液冷板

主要用于制造大型、复杂或异形液冷板（如新能源汽车电池包底板）。通过搅拌摩擦焊（FSW）技术将加工好流道的底板和盖板在固态下焊接在一起。焊接强度高，变形小，无钎料污染，适合大尺寸板材焊接。

冲压式液冷板

冲压式液冷板采用铝或铜等导热金属板材，通通过模具冲压出流道结构的上下两层金属板，然后通过钎焊、扩散焊或搅拌摩擦焊（FSW）等方式焊接在一起，形成封闭流道，非常适合大规模生产，成本低，效率高。

深孔钻/机加工液冷板

在一块厚重的金属块（通常是铝或铜）上，直接通过深孔钻或CNC加工出复杂的内部流道，然后用堵头或侧板密封，结构极其坚固，承压能力非常高，可以实现非常复杂的三维流道，散热性能优。

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