深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

uvled固化机作为目前使用较为广泛的紫外光固化技术，逐渐受到许多厂商的青睐，关于uvled固化机的性能，主要是由控制系统、灯珠芯片、散热方式来决定的，今天就为大家简单介绍下uvled固化机的散热系统！uvled固化机uvled固化机的散热方式介绍uvled点光源uvled固化机水冷散热有哪些优点1、散热速度快，可以快速排出芯片板上的热能；2、热量可以定向输出，通过水循环方式快速降温；3、静音环

低密度聚乙烯挤出成型管材各段温度：加料段90-100摄氏度，塑化段100-140摄氏度，均化段140-160摄氏度，成型模具温度140-160摄氏度。高密度聚乙烯（hdpe）挤出成型时，机筒各段的温度如下，加料段100-120摄氏度，塑化段130-150摄氏度。均化段160-180摄氏度，成型模具温度是180-190℃。线型低密度聚乙烯挤出成型管材各段温度：加料段加料段120~140℃,塑化段1

提升电机功率密度的关键，往往在于散热能力。传统冷却方式因多层热阻存在，限制了绕组持续通过大电流的能力。一项发表于《IEEE工业应用汇刊》的研究，提出了一种颠覆性的绕组冷却方案：采用金属增材制造（3D打印） 成形螺旋二十四面体结构热交换器直接嵌入绕组端部，实现冷却剂与铜绕组零间隔接触取消绝缘材料、胶粘剂与定子铁芯的热阻层传热效率跃升 – 冷却剂直触铜材，热阻降低超80%空间利用率优化 – 不占用定

导读：针对新能源汽车电机壳体压铸件产生粘模缺陷的原因，从模具结构设计、3D打印嵌件平衡模具温度，防止高温铝液破坏模具表面致密层等方面，在生产过程中对新能源电机壳体压铸件粘模缺陷的改善，提出应用3D打印嵌件的解决方案。关键词：压铸件粘模；随型冷却；3D打印；模具温度铝合金压铸过程中由于局部模具温度过高产生粘模现象，导致压铸件缺料、拉裂等缺陷，是一个非常严重的压铸件品质问题，很容易导致压铸停机。在压

撰稿 | 关耳（季华实验室）我国在去年成功完成首次太空3D打印，对空间站在轨扩建和长期运行具有重要意义。近期，某太空公司也宣称将利用这项技术来制造火箭的所有零部件并计划于2022年进行全3D打印火箭的发射。3D打印技术正展现出非凡的发展潜力与活力。图1：3D打印技术3D打印技术又称增材制造（Additive manufacturing），是一种以数字模型文件为基础，将可粘合材料逐层叠加以构建现实

高低温试验箱使用环境要求汇总：通风良好，环境温度15℃～+35℃，环境湿度：≤85%RH，高低温试验箱主要用于工业品高、低温的可靠性试验。在低温、高温情况下，对产品进行环境模拟测试，来分辨产品的性能，是否能够合乎预定要求，便于改进产品设计及出厂检验用，高低温试验箱的使用场景要求对它的工作效率有着直接的影响。针对这一问题，SHIPAC小编带大家一起认识下。一、周边无高浓度粉尘及腐蚀性物质，因为压缩

工业冷水机普遍使用于各个领域，为多种设备供应高效率的制冷。部分最重要的应用是：·覆盖范围制冷：当生产制造一切产品或设备时，都是会产生很多热量。这样的热量逐渐在环境中汇聚并最后留下来不健康的影响到。工业环节冷水机在这样的情形下是非常有效，因为它可以有效降低溫度。这持续改善了环境条件，使周边的人安全和健康。这使工业在生产制造环节或温暖的气候条件下维持清凉。这款冷水机的显著优点是安装使用环节简便且经济

在半导体、医疗器械、航空航天等高端制造领域，硬脆陶瓷零件的精度直接决定终端产品的核心性能 —— 从微米级孔径的陶瓷绝缘件，到纳米级表面粗糙度的陶瓷传感器，这些关键零部件对尺寸公差、形位精度、表面质量的要求近乎苛刻。然而，硬脆陶瓷 “硬度高、脆性大、导热差” 的先天特性，让加工过程中的微小偏差都可能导致产品报废，精度失控成为制约行业发展的核心拦路虎。陶瓷雕铣机作为专为陶瓷材料研发的数控机床，凭借高

1、锡膏是在冰箱中进行保管的，从冰箱拿出来的时候，锡膏的温度是远远低于室内的温度的，回温是为了平衡温度效应，让锡膏的温度和室内温度一样。2、冷藏后的锡膏和常温下的锡膏粘度和活性是不一样的，回温是为了让锡膏充分恢复原有的粘度和活性。3、锡膏是锡粉和各种助焊剂的混合物，锡膏在长时间的放置后，会出现沉淀分离的现象，如果不进行搅拌锡膏和助焊剂无法充分的融合，会影响印刷和过炉后的焊接。4、搅拌是为了让内部

一、环境卫生：焊接的不锈钢水箱，主要选用了全封闭式的方法，避免藻类植物的繁育状况，并且其通气口上还具有了多层的防尘保护设备，合理的防止尘土进到不锈钢水箱的內部，最关键的是其选用了较为优秀且与众不同的渗水设备，不但能够减少噪声，还能防止水出现振荡的状况，焊接式的不锈钢水箱还减少了二次污染的状况。二、便于当场安装：焊接不锈钢水箱选用的是工厂抑制、当场装焊方法。 因为不锈钢水箱是选用內部焊接式，因此水