深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

这个问题切中选型关键！核心结论：风冷适合中小功率、场地无水源、预算有限的场景，安装维护简单；水冷适合大功率、高温度需求、追求精准控温的场景，冷却效率更高但依赖水源。一、核心差别：风冷 vs 水冷冷却效率与控温精度风冷：通过风扇强制散热，效率中等，环境温度波动会影响控温精度（温差 ±2℃左右）。水冷：依靠循环水带走热量，散热效率高，控温更稳定（温差 ±1℃以内），适合长期高负荷运行。安装与使用条件

电阻焊作为工业领域广泛应用的焊接工艺，凭借高效、低成本的优势，在汽车制造（如车身焊点）、航空航天（如精密结构件连接）、电子元器件组装等领域占据重要地位。随着制造精度要求提升，电阻焊面临 “微型化元件适配难、热影响区控制难、焊点可靠性保障难” 等挑战，易出现飞溅、未熔合、焊点强度不足、虚焊等缺陷 —— 传统电阻焊在微型端子焊接中，不良率可达 5%-8%，不仅影响生产效率，更可能引发产品安全隐患。电

铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。表1 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣、裂纹等缺陷用于非重要场合的薄板

激光点焊机维修一、激光点焊机冷却系统故障的表现及原因冷却水泵故障表现：冷却液无法正常循环，设备可能出现过热报警，焊接质量下降。原因：水泵电机损坏、叶轮磨损、水泵轴断裂、密封件老化泄漏等。散热器堵塞表现：设备散热效果明显降低，温度升高较快，可能出现频繁过热保护。原因：长期使用导致冷却液中的杂质沉积在散热器内部，空气中的灰尘、纤维等污染物进入散热器。二、激光点焊机冷却系统故障的维修方法冷却水泵故障维

焊接作为材料连接的关键工艺，在现代工业中应用广泛。无论是机械制造、建筑施工，还是航空航天等领域，焊接技术都发挥着不可替代的作用。以下将从焊接原理、工艺、材料、设备及安全等多个方面，系统阐述焊接专业必须掌握的基础知识。一、焊接基本概念焊接是一种通过加热、加压，或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使两个或多个分离的金属工件之间形成原子间结合，从而连接成一个整体的加工方法。该过程借助外部能量，打破金

一、碳素钢及合金钢的焊接1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气-乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强

近几年汽车市场呈现明显的年轻化趋势，越来越多的年轻群体购买汽车。据网路调查显示：每一年全世界的轮胎生产企业就要制造数亿个轮胎。而生产过程中，轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以便节约停机时间。但目前传统清洗方式：喷沙、超声波、二氧化碳等清洗技术都必须让高热的模具经过数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，并且清洁时间长，还会损害模具的精度，而化学溶剂及噪声还会产生安全及环保等问题。在全世界人民都提倡环保

在电子产业向 “超微型化、超高集成、高可靠性” 升级的浪潮中，焊接工艺已从 “辅助工序” 跃升为决定产品性能、寿命与市场竞争力的核心环节。传统焊接技术（波峰焊、回流焊、手工烙铁焊）在 0.15mm 微小焊盘、0.25mm 窄间距元件、热敏感组件面前，逐渐暴露精度不足、热损伤严重、残留污染、一致性差等短板。激光锡焊凭借 “精密控制、低热损伤、清洁环保、高效稳定” 的核心技术优势，精准破解产业痛点，

激光焊接作为现代先进制造技术之一，凭借其高精度、高效率等优势，在航空航天、汽车制造、电子设备等众多领域得到广泛应用。然而，要实现高质量的激光焊接，操作过程中有诸多关键事项需格外留意。前期准备要充分设备检查是激光焊接前的首要任务。需仔细检查激光发生器、光学系统、冷却系统等核心部件的运行状态。例如，查看激光发生器的输出功率是否稳定，若功率波动过大，会导致焊接深度不一致，影响焊接质量。同时，检查光学镜

激光焊以高能量密度、高精度成为现代焊接的核心技术，但操作的专业性直接决定焊缝质量与人员安全。以下100 条常识涵盖安全防护、参数设置、材料适配、缺陷防治等关键维度，既是入门指南，也是资深焊工的避坑宝典。一、安全防护 30 条（底线准则）1. 操作前必须穿戴符合国际标准的激光防护眼镜，镜片型号匹配激光波长。2. 工作区域设置封闭隔离装置，配备安全互锁系统，开门即断激光。3. 高功率设备需单独设立激