深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

二氧化碳（CO2）激光器由C.Kumar N.Patel于1964年在贝尔实验室发明，它又可叫做玻璃激光管，是目前连续输出功率较高的一种激光产品，广泛应用于纺织、医疗、材料加工、工业制造等领域，尤其是在包装喷码，非金属材料切割，医疗美容等行业有着独特的应用。CO2激光器技术至1980年代基本成熟，在后面二十多年里广泛应用于工业加工，包括金属切割、各种材料打标、雕刻，以及在汽车、造船和航空航天等的

南极熊导读：曾经，较高的碳含量阻碍了金属3D打印在模具钢工件制造上的更多可能性。但如今，通过将基板加热到500摄氏度，这些材料就能以工艺可靠的方式进行打印。200摄氏度的预热是金属3D打印的工业标准，但这是一种妥协，虽然预热减少了残余应力，但另一方面这使粉末回收更加困难，并需要在打印工作结束时延长冷却时间。据南极熊了解，通快公司的新一代 TruPrint 5000 打印设备（将在TCT Asia

在高端装备制造领域，柴油机以其高扭矩输出、燃油经济性、稳定性，以及应用领域广等特点，长期占据工程机械、重型运输、船舶动力及能源装备的核心地位。而作为柴油机“骨架”的缸体、缸盖等关键铸件，其制造精度与结构性能直接决定了整机的效率、寿命与排放表现。在此背景下，砂型3D打印技术作为一种变革性工艺，凭借无模化、数字化、高柔性的独特优势，正成为破解柴油机砂型制造难题的关键利器。直面传统铸造的三大痛点痛点二

一直以来，捷克共和国的直接金属激光烧结（DMLS）专家Innomia公司都在利用EOS的3D打印技术制造高质量的汽车零部件。最近，该公司又利用同样的技术开发出了一套工具插入冷却系统，成功将为麦格纳公司（世界第三大汽车零部件供应商，也是著名品牌斯柯达的供应商）供应的零部件生产速度提高了17%。迄今为止，Innomia已经开发出了一系列用于生产注塑部件的工艺，其中的许多都利用了3D打印的金属模具。这

3D打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。目前应用比较广泛的3D打印成型工艺主要有：选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、直接金属激光烧结（Direct metal Laser Si

工业烤箱的操作流程：1、接上电源线(三相五线)，打开面板电源开关(注意电箱内也有一个漏电空气开关)，电源开关指示灯亮，电压表有指示。2、打开运风开关、运风电机运转，注意风机运转方向。3、依次打开加热开关(如果运风开关没打开，将无法打开加热开关)。4、在工业烤箱主温控器上设定到所需温度，如当内部温度到达温控器所设定的温度时，此时会自动恒温。超温控器的温度设定值应比主温控器的设定值要高(推荐值+10

在晶圆级封装（WLP）与级微型元件焊接的精密战场中，锡膏回温柜已从辅助设备跃升为决定焊接可靠性的"战略中枢"。当锡膏从2-8℃冷藏环境进入25℃±2℃产线时，这场跨越20℃温差的"温度迁徙"若处理不当，将直接导致助焊剂分层、焊料氧化、黏度失控等灾难性后果。一、温度管理的"毫米级战争"半导体焊接对温度波动的容忍度近乎苛刻。以SAC305无铅锡膏为例，其活性窗口仅2-10℃，温度偏差超±1℃即会导致

激光锡膏的工艺应用需以环境控制为基石，通过构建“温度-湿度-洁净度”三位一体的精密管理体系，结合动态参数调整与工艺适配，方能实现焊接质量从“合格”到“卓越”的跨越。以下从技术原理、执行要点、风险规避、案例实证四个维度展开深度解析：一、温度控制：从“储存-回温-使用”的全链条精密管理1. 储存温度：冷藏与密封的“双保险”未开封锡膏：需冷藏于0~10℃的专用冰箱，避免阳光直射和高温环境。若已完成回温

锡膏冷藏仓库一角锡膏在使用前必须的一个步骤是回温，所谓的回温也叫解冻，是自然解冻，而不是人为的加热来解冻，这一点在特别要注意的；锡膏回温可以使助焊剂与锡粉之间均匀分布，从而充分发挥锡膏的各种特性。锡膏回温的方法是将锡膏从冰箱内取出置于标准的室温22-28℃内进行回温解冻，标准500g装的锡膏至少要回温2小时以上，以至锡膏的温度与环境温度相同。回温时间不足不可打开密闭的罐盖，如果强制打开会导致空气

其实原理很简单，乙醇的冰点是-117度，比如60度的白酒大约要到零下80度才能结冰，而我们普通地区的冬天是没有这么低的温度的，因此，白酒冬天也不会结冰，放冰箱里也不会结冰。不过，乙醇水溶液的冰点也根据乙醇含量的不同而有差异，40度白酒的冰点，应该在大概-25°C左右，这在我国某些地区是有可能的。白酒酿造是微生物代谢的过程，而微生物代谢是需要一定的温度的，若温度太低，微生物的活性受到抑制，就会造成