深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

成型工段在球墨铸铁管的生产过程中负责铸管浇注成型。铁水温度检测——自动上芯——铁水倒入扇形包——浇注成型——拔管——送入退火炉检测中频炉球化后的铁水达到工艺浇注温度后，倒入扇形包内，加入聚渣剂进行扒渣处理。人工将砂芯安放在芯架上，启动低速旋转。通过螺旋杆将模粉转出用氮气吹进管模。将机器开至浇注位置，管模以设定速度旋转，合上芯架。扇形包自动翻包，铁水从包嘴流出后加入孕育剂进行孕育处理，同时快翻包复

1.开炼机混炼三元乙丙再生胶流程三元乙丙再生胶在开炼机上混炼时，首先开足冷却水，将辊距调小，投放EPDM再生胶，进行破胶；形成连续的包辊胶后，加入氧化锌、硬脂酸等小料；之后缓慢加入部分填料，如炭黑等；逐步调大辊距，加入剩余填料和油料，物料基本混入时小心割刀，使之充分分散；最后加入硫化剂和促进剂；混炼均匀后，薄通数次下片。开炼机混炼三元乙丙再生胶时，胶料在滚筒间的流动为层流，配合剂加入后也按层流规

模温机的注意事项使用开炼机专用模温机的注意事项：1、开炼机专用模温机必须经过脱水后方可使用。2、模温机厂家使用单位，必须制订设备操作规程。操作规程应包括开炼机专用模温机启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员应经过模温机方面的知识培训，操作人员必须按操作规程进行操作。3、压力不稳定时，不能投入使用；在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入

我们都知道水是分软水和硬水的，而切削液在使用前是需要通过与水进行配比才能使用的，那水的软、硬对切削液的配比会有哪些影响呢，今天我们就一起来了解下。水对切削液配比的影响主要有以下几点：1）影响切削液的性能。切削液在金属加工过程中起到润滑、冷却、防锈等作用，然而如果配比的水没有选择正确，就会影响切削液的这些性能。硬水会使切削液原液中的一些有效成分分离出来凝结并沉淀，无法起到切削液本来的作用，使表面活

TS520模具钢因其高铬含量（约13.6%）而具备优异的耐腐蚀性，广泛应用于塑料模具制造，尤其在处理PVC、酸性塑料或潮湿环境时表现突出。其抗腐蚀能力源于铬元素在表面形成的钝化膜，能有效隔绝氧气和水分。然而，在特定条件下，TS520仍可能发生腐蚀，影响模具寿命和产品质量。腐蚀通常由化学或电化学因素引发。高氯或氟塑料在高温下释放腐蚀性气体，破坏钢材表面钝化膜。潮湿环境中，模具表面凝结水分，形成电解

2025金属加工冷却液过滤场景磁性分离器深度评测报告《2025金属加工液处理行业发展白皮书》显示，金属加工过程中，冷却液因铁屑、油污污染导致的设备精度下降、使用寿命缩短问题，已成为行业普遍痛点——据统计，此类问题引发的设备故障占比达35%，直接经济损失年超50亿元。磁性分离器作为冷却液过滤的核心设备，通过磁吸附原理去除铁屑，能有效延长冷却液寿命30%以上，因此成为金属加工、机床设备行业的刚需。然

#夏日生活打卡季#1、制冷系统能量调节的方法及作用在制冷系统低负荷时，使用能量调节手段可以有效控制蒸发压力，并能防止：1、系统频繁启停2、压缩机在设计的回气压力以下运行3、蒸发盘管结霜当前，制冷系统主流的能量调节方法有以下5种：1. 多级压缩系统2. 多个压缩机的单级系统3. 变频压缩机4. 压缩机卸载5. 热气旁通在本文中，我们详细了解一下“热气旁通”。2热气旁通作为能量调节一种手段，热气旁通

布放管道、组装设备、调试机器……连日来，位于泰兴市黄桥经济开发区的长虹三杰四期高倍率锂电研发生产项目车间，工人们正加紧对制浆及上料系统进行计量校准，开展机台清扫、管道清洗工作。“空压机、制氮机、冷冻机、冷水塔等动力设备，污水处理系统等外围配套设施全部具备运行能力。”项目现场负责人刘伟介绍，投资32亿元的长虹三杰四期是省重大项目，由国内外一流技术团队开发，致力打造行业数字化标杆工厂。项目预计今年6

在新能源汽车动力电池的热管理系统中，在数据中心服务器的降温模块里，在功率电子设备的散热组件上，一种专门的高导热铝合金材料正成为高效散热的“核心载体”。这就是水冷板用铝材，它凭借优异的性能，支撑着液冷散热系统的稳定运行，在多个高技术领域扮演着不可或缺的角色。水冷板用铝材是液冷散热系统的关键材料，液冷板广泛应用于新能源汽车动力电池、功率电子、数据中心及高性能计算等领域，通过液体循环带走热量以维持设备

大多数人想到计算时，都不太可能会联想到水。然而，这种资源对于大多数大型数据中心的冷却系统至关重要，世界数字基础设施越来越依赖这些系统。通过多种机制，水吸收服务器发出的热能，保持其温度稳定，并使其不间断地运行。然而，我们依赖水来冷却推动数字时代的装置也带来了新的问题，尤其是在严重缺水的干旱地区。数据中心如何用水数据中心使用大量的水来保持服务器冷却，并采用多种不同的方法。数据中心的高用水量主要是由于