深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

随着个人创作、小型加工场景的不断丰富，桌面激光雕刻机的应用频率和需求复杂度持续提升。不少用户在长期使用过程中，会发现设备在雕刻精度、效率或适配性上逐渐无法满足实际需求。其实，通过针对性的配件升级与软件优化，能够有效提升设备性能，拓展应用场景。（xTool激光雕刻机官网 | 桌面级/小型家用DIY激光雕刻机品牌厂家）一、核心配件升级：筑牢性能基础核心配件直接决定了激光雕刻机的雕刻质量和效率，是升级

一、外形对比不同变频涡旋式结构：二、数码涡旋式结构工作原理不同：变频涡旋式压缩机主要由静涡盘和动涡盘组成。气态制冷剂从静涡盘的外部进入，在静涡盘与动涡盘所形成的空间中压缩，被压缩后的高压气态制冷剂，从静涡盘中心排出。数码涡旋式压缩机负载期间，压缩机像常规涡旋压缩机一样工作，传递全部容量，压缩机输出为100%。卸载期间，由于压缩机的柔性设计，两个涡旋盘在轴向有一个微量分离，不再有制冷剂通过压缩机，

一、冷却系统的作用维持模具在注塑过程中的温度及冷却产品，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。二、提高模温调节能力的途径：①模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率的目的。②热导率高的模具材料。模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。③冷却介质一

导读：为解决水冷机壳低压铸造过程中，工人劳动强度大、生产效率低以及高温作业存在安全隐患等问题，拟采用机器人完成下芯及后续的取件工作，因此需重新设计水冷机壳低压铸造生产工艺并进行时序优化。根据新的生产工艺，设计工具快换台及其他辅助装置，并对系统各组成设备进行重新布局；采用PLC作为控制核心，对系统各组成部分实现精确联动控制，实现下芯动作与取件动作之间快速、准确的切换，提高水冷机壳低压铸造的自动化水

一、冷却目的：加快熔融塑料，缩短生产周期，提高生产效率，提高塑件定型质量二、冷却介质：通常是水和油，特殊情况可用压缩空气三、冷却原则：保证模仁温度基本一致；尽可能最大限度的冷却四、冷却方式：1、直冷式：在模仁上运水直出直入，适用于产品扁平的结构，根据模仁的高度可设计单层或双层回路，提高冷却效率2、隔片式：通过铜片来控制运水的流向，适用于模仁凸CORE较厚，产品凹凸起伏较大及需要重点冷却的结构3、

我们要知道风冷电机，即电机上装有一个风扇（风机），原理是用风扇吹出的风把热量转移到散热片，从而达到降温的效果。风冷的散热效果不是很明显，优点就在于价格便宜； 水冷电机是说在机体内部装有一个流通的散热水道，可以通过水道形成水流动，从而运走热量达到降温的效果。或是在外部装有一个水冷装置，工作原理和前一种一样。 水冷的缺点是成本太高，优点在于其散热的效果相当好，噪音小，且不会受到灰尘的干扰。水冷永磁同

在制热模式下，原来的冷凝器转换为蒸发器吸收空气的热量，向外吹出冷风，原来的蒸发器转换为冷凝器向外提供热水。当一台机组的空调能力不能满足要求的时候，还可以再增加几台机组，然后将回水管和供水管分别连接起来形成总回水管和总供水管，这就是模块化的组合。相当于将多台小机组组合成一台大机组。从机组出来的冷冻水被输送到各个房间的风机盘管，在吸收了房间空气的热量后，水温升高，然后汇集到总回水管，用冷冻水泵将回水

1　冷却水路设计与加工热冲压模应具有良好的成形和冷却能力，能使高温板料产生均匀塑性变形的同时，还要保证成形制件淬火时快速、同步地降温。通过软件分析发现由于冷却水路设计的不合理，图1所示水路上、下两端的流速大于其它地方的流速，为得到外形尺寸精确、组织为全马氏体的合格热冲压制件，需要对热冲压模进行合理的冷却水路设计与加工。热冲压模设计的关键在于冷却水路的设计，如图2所示，冷却水路设计主要考虑管道和模

模具结构之水路设计（技巧篇）为了达到更好的冷却效果，模具设计总会想在靠近胶位的地方走水，然后这些位置也总是布满了镶件、顶针等，位置也都是很吃紧的，所以要想设计出完好的水路是需要消耗大量的脑细胞的。下面就列举一些常见的一些方法：1、错孔借位，下图水路如果在一个层级的话，就会与隧道孔离得很近2，移孔借位，如果沿用模仁孔坐标位置，模板水路会与其它孔干涉的3，斜孔借位，经典的四斜水路，适合高度不高的情况

板式换热器，英文写作Plate Heat Exchanger，简称板换，是化工、能源等领域中广泛应用的高效换热设备，端差是其核心性能指标之一。端差的概念看似简单，却直接关联到系统的能效、运行稳定性及经济性。端差（Approach Temperature）是指板式换热器中两种介质（如冷水和热水）在换热过程中的温差。分为上端差与下端差，具体来说，上端差是高温侧入口介质温度与低温侧介质出口温度之差，而