在新能源电池极片切割与焊接领域，温度波动0.5℃就可能导致断丝、毛刺或熔池不均等致命缺陷。科力达高精度双循环激光冷水机通过±0.3℃精密控温技术，成为保障动力电池安全性的关键设备。

一、极片切割：断丝与毛刺的终极解决方案

1、温度引发的切割问题

当激光切割机工作时，光纤激光器温度超过25.3℃会导致金属飞溅物粘连，形成微观毛刺。这些毛刺在电池组装中可能刺穿隔膜，引发短路风险。

2、双循环冷水机应用

分级控温系统：第一循环采用钛合金管路冷却激光发生器，维持25±0.3℃核心温度；第二循环通过不锈钢泵组冷却光学镜片，避免镜片结露。

动态流量调节：根据切割速度自动调节冷却水流量（5-30L/min），确保高功率切割时热负荷骤增仍能稳定控温。

3、实际效益

某锂电池头部企业采用该方案后，极片切割断丝率下降92%，毛刺高度控制在≤10μm，达到动力电池工艺标准。

二、极耳焊接：0.3℃精度杜绝漏液风险

1、熔池不均的工艺挑战

极耳焊接区温度＞30℃时，铝/铜异种金属熔深差异可达0.2mm，导致密封性下降，电解液渗漏概率增加300%。

2、冷水机的焊接护航方案

高精度冷水机：科力达激光冷水机最高控温精度可以达到0.05°，确保温度保持在设定温度不变，当然焊点温度稳定在28℃以下也是轻松解决。

防飞溅设计：集成专利引流结构（如华晨自动化CN222403839U），冷却液飞溅量减少85%，保持工作环境清洁。

3、行业验证

在软包电池量产线中，配合200W光纤激光器使用后，极耳焊接熔深波动从±1.8mm降至±0.5mm，年度漏液投诉下降70%。

新能源电池生产专用冷水机咨询>>>

结语

从切割断丝到焊接漏液，激光冷水机以±0.3℃的极致精度，成为新能源电池生产的"温度保险丝"。随着特域机电、凯德利等品牌推出模块化冷水机组，未来三年该市场规模预计年增25%。科力达15年专注于激光冷水机研发，为激光设备生拆加工提供激光切割冷水机、激光打标冷水机、激光焊接冷水机等，可按照特殊设备工况进行非标定制变频冷水机、高低温冷水机组，保障生产可持续。