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压铸基础知识系列，针对性强、简单易学，助你打牢基础，为职场发展增添新动能！冷隔是压铸过程中常见的一种缺陷，表现为铸件表面出现一条或多条金属连接的接缝或裂纹。这种缺陷的产生通常是由于金属液在模具中充填时，由于温度和压力的分布不均，金属液未完全融合导致的。冷隔的形成不仅影响了铸件的美观度，还会对其机械性能产生负面影响。出现冷隔的部位通常是离内浇口远的表面或薄壁区域，有明显的、不规则的、下陷线性纹路(

在模具钢锻造工艺中，由于材料特性、工艺参数控制不当或操作失误等原因，极易产生各类缺陷，这些缺陷会直接影响模具钢的内部组织和力学性能，最终降低模具的使用寿命甚至导致模具失效。以下是模具钢锻造工艺中最常见的缺陷类型与特征分析：一、内部缺陷疏松与缩孔残余特征：钢料内部出现微小的孔洞、孔隙聚集，或锻造后仍残留铸态的缩孔。影响：降低模具钢的致密度，受力时易引发应力集中，导致模具开裂。偏析带与组织不均匀特征

1塑件成型工艺分析1.1 塑件结构如图1所示，塑件正面特征有1个矩形侧孔、1个深筋、2个侧槽、2个倒扣槽、2个三角筋，这些特征对模具结构设计的影响较大，塑件整体外形尺寸为389 mm×187 mm×94 mm，材料为PP+20TALC，收缩率为1.012。图1 塑件形状1.2 模具设计方案依据塑件的结构特点，拟采用以下方案设计模具结构：①采用普通流道多点浇口的浇注系统，浇口形式为点浇口，数量设3